电脑键盘网印覆膜工艺及字符印刷质量检测方法

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1、计算机技术的日新月异，使得电脑得到了快速普及，电脑键盘也就成为人们接触次数最多和最常用的输入设备。电脑键盘按结构可分为机械式、薄膜式、电容式、导电橡胶式等几种，键盘上的字符也有多种印刷方法来实现。一、键盘印刷的几种方法比较电脑键盘网印覆膜工艺及字符印刷质量检测方法电脑键盘上字符的印刷方法主要有激光蚀刻、网版印刷、移印三种传统的方式，随着印刷工艺的进步，又出现了激光填料法、热升华法、阴文镂空法等新型的印刷方法。这几种印刷方法有各自的优势和缺点，如表1所示。从表中的比较可以看出，在上述的几种印刷方式中，激光蚀刻由于字符颜色单一（见图1），键盘上常有的多色

2、套印设计就无法做到；其次，键盘出于对外观设计和耐磨性的需要，白色毕竟是非主流颜色，键帽材料中添加了耐磨性的填料，激光蚀刻方法在非白色系和添加了其他填料的键盘上得不到理想的清晰字符。而移印、激光填料、热升华、阴文镂空等方法，要么工艺复杂难掌握，要么成本高昂难承受，要么材料性能达不到普通键帽材料的使用标准。所以，当今键盘印刷的多种方法中，唯有网版印刷这一传统的工□皮阳雪盘卫星图1激光蚀刻效果表1几种印刷方式的比较印刷方式工艺特点优点缺点激光蚀刻用激光蚀刻技术在键帽上灼烧出黑色的凹槽，形成空心字符，清晰牢固。生产效率高，成本低廉，不用油墨，环保。设备投入大，

3、字符颜色是单一黑色，适印对象受限制。网版印刷网版上字符位置为镂空，油墨从上面刮过，镂空的部分就会印上字符。成本低，速度较快，能多色套印，适印面广。字符的耐磨性差，需要其他工艺配合。移印将字母铅字模涂墨后，转移到软橡胶块，再从橡胶块移印到键帽上形成字符。适合特殊、复杂的表面印刷。工艺复杂，速度慢，字符耐磨性差。激光填料先激光浅蚀刻，再网版印刷一次，油墨渗入刻痕固化形成字符。既有激光蚀刻的牢固又能多色网印。，工艺复杂，成本高昂。热升华油墨在高温下升华，以气态分子形式渗入键帽材料表面后凝华成字符。字符牢固性极高，光泽好，美观。工艺复杂，成本极高。阴文镂空用透

4、明材料制造键帽，反面涂不透明材料，字符成镂空透明状，和手指不接触。字符清晰美观，永不磨损，可以实现背光效果。透明材质的弹性、硬度、耐磨度都不如普通键帽材料。艺方法经久不衰，只要提高字符的耐磨性，扬长避短即可，且网版印刷以其成本低、速度较快、适应各种材料的优势仍能得到广泛应用。二、键盘网印覆膜工艺早期键盘使用单一的网版印刷，将油墨直接印在键帽上干燥后就使用，由于油墨和键帽材料间的黏结力低，在手指的摩擦和汗水的浸蚀下，字符很容易掉落（见图2），影响正常使用，用户意见很大。要想提高键盘字符网版印刷的质量，一是使用附着力好的印刷油墨，二是采用UV覆膜工艺。油

5、墨本身的附着力至关重要，实验证明，高附着力的油墨要比普通油墨的附着寿命长3～5倍。图2键帽掉字现在很多键盘厂商采用了进口的德国欧式宝网印UV油墨（见图3），具有高色泽、高附着力、高稳定性、耐酒精及特慢干等特点（在30min内无需洗网，不堵网），选用250～400目丝网为佳，适用ABS等各种键盘材料的印刷，印刷后经紫外线照射（3～5）s即可完全干燥。为了进一步提高字符的耐磨性，现在广泛采用印刷后的覆膜工艺（见图4）。覆膜工艺本身也是一次印刷过程，先在键盘上印刷好字符，经紫外线照射干燥后，在字符上罩印一层透明的UV光油，再经紫外线照射，光油干燥后在字符表面

6、形成一层光亮的保护层，像是覆盖了一层塑胶膜。覆膜工艺能大大提高字符的耐磨性，键盘若在网吧高频率使用，能保证一年内不掉字，日常办公或家庭使用，能保证图3进口网印UV油墨1～2年不掉字，耐磨性能大大提高，效果显著。三、字符印刷质量的测试方法电脑键盘字符印刷质量的检测包括油墨附着力测试、耐酒精测试、耐磨性测试三个方面，下面介绍这几种测试方法的具体过程及合格标准。1.附着力测试附着力测试，常采用百格刀法。百格刀（见图5）是一种划格工具，划格法是一种评价油墨附着力的简单易行的方法，操作步骤：①用百格刀在油墨涂膜面划5×5～10×10个1mm×1mm小网格，每一

7、条划线应深及油墨的底层；②用毛刷沿对角方向各刷五次，将测试区域的碎片刷干净，用黏附力（350～400）g/cm2的胶带（用正品3M600＃胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行两次相同测试（见图6）；③使用一个带照明的放大镜检查格子区域；④根据划格结果评价标准分级（ISO等级0-5/ASTM等级5B-0B)，见表2。结果判定标准：要求附着力≥4B时为合格。图4字符覆膜效果图5百格刀表2附着力测试标准2.耐酒精测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓

8、度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～6