锚索及腰梁专项施工方案

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1、锚索及腰梁专项施工方案九洲天虹广场基坑支护及土石方工程锚索及腰梁专项施工方案审批：黄友根中建三局第一建设工程有限责任公司2013年8月28日11、锚索、腰梁施工方案1.1、预应力锚索基本实验1.1.1＞试验目的①确定预应力锚索的极限承载力和安全系数。②检验锚索的施工工艺。③校核设计参数，确保工程的安全。1.1.2.试验孔布置按设计要求布设基本试验孔，孔位和数量由业主、监理和设计方确定,根据现场进度计划，将基本实验孔设置于两侧冠梁上部。1.1.3.基本试验①钻孔：孔位确定后，将孔位前的场地平整好，然后用MDL-120D1型钻机调整好角度，跟管钻进，循环液采用清水。②锚索制

2、作：锚索釆用强度1860MPa型低松弛高强钢绞线。按设计耍求编索，设置支架，安放注浆管。成孔完成后即将制好的锚索安放入孔内。③注浆：锚索安放后即开始一次注浆，一次注浆完成后即拔出套管，初凝后进行二次注浆。④锚墩制作;二次注浆完成后即开始制作试验锚墩，锚墩的大小同冠梁尺寸。⑤张拉：张拉采用YCW150型千斤顶，最大的张拉力为设计标准值的1.8倍。1.1.4.结果分析通过基木试验，确定该工艺在此地层施工的可行性，并验证锚固力能否达到设计要求，以指导工程锚索的施工。1.2、工艺流程21.3＞施工示意图其中因锚索倾角不同，导致冠梁、腰梁具体施工有部分差异，具体施工图详见设计图纸

3、。1.4、施工准备1.4.1、场地平整待每层土方开挖至锚索腰梁底标高后，在支护桩下挖一条300X300的排水沟，用于清排钻孔排出的泥浆，并对锚索的工作面进行人工场地平整,以满足锚杆机与钻机的需要。142、定孔位当锚索施工场地平整完成后，复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求进行，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记,一孑L一记。143、钻机就位钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直方向偏差为±50mm,允许水平方向偏差为土30mm,预应力锚索钻孔倾角15-22度不等，允许倾斜度偏差3%。31・5、钻孔预应力锚索钻孔按设计

4、要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用①150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。水下锚索时，采用全套管跟管钻进，同时用全孔泥浆全程护孔，并压住地下水水头，防止涌水、漏砂。钻孔钻至超过设计深度0.5~1.0mo同时现场应存储定量速凝剂、水玻璃及沙袋钢管等堵漏材料,以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂，可采取迅速采取封堵措施。如仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计、监理等各方沟通，协商采取压力注浆等相应措施。1.6、清孔钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力

5、。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。钻孔完成后，采用新鲜泥浆，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返岀新鲜泥浆。清孔完成后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。1.7.锚索制作预应力锚索采用高强钢绞线锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架组成，锚索自由段要均匀抹一层黄油，外套塑料波纹软管，并扎牢。制作好的锚索按规格排放整齐，经检查验收后方可使用。锚索材料为①15.2低松弛高强钢绞线，其标准强度1860MPa，锚杆长度、间距以及钢绞线根数见各剖面图。锚筋应严格

6、按设计长度下料，其允许误差为50mm。安装就位前，要认真清除钢绞线表血的污物锚固段架线环与紧箍环按每隔lm间距设置;紧箍环用16号铅丝绕制,不少于两圈。自由段每隔2m设置一道架线环，确保钢绞线顺直。锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长4)48X3.25钢花管，一端250mm制成锥型。41.8、锚索安装将锚索拉杆安放在钻孔内中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔岀重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头

7、密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距150mm,锚固段位置梅花状均匀布置，开孔处的外部用胶布封堵，与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cmo注浆管管头离锚索头部约50cm,并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。要求清孔后，立即插入锚杆，插入吋将拉杆冇定位支架的一面向下方。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体连接处用铅丝绑牢。锚索拉杆杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱