基坑锚索及腰梁施工方案(深基坑)

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1、XX项目基坑锚索及腰梁施工方案编制：审核：批准：9一、工程概况1．项目概况本项目分为A、B、C、D四个区，本项目的地块总用地面积约15.83万平方米，其中规划用地面积约12.18万平方米,总建筑面积约100.5万平方米，其中地上建筑面积80万平方米，二层地下室建筑面积20.5万平方米。фs15.2钢绞线腰梁共设置三道，三道腰梁的竖向间距为2300~2500mm，槽钢和各构件钢板均采用A3钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板槽钢焊接满足规范要求。2．施工难点本工程工期紧。四道锚索近35000m，三道腰

2、梁总长大约1500m，喷射砼约10000㎡，业主规定工期只有40天左右。施工期间正是长沙雨季，雷雨天气频繁，同时还要面临长沙高温天气的考验。3．选用机械设备根据本工程的特点和工期要求，选用钢筋切断机3台、锚索钻机12台、压力注浆机8台、压力喷浆机6台、液压张拉设备4套、电焊机8台、挖掘机2台。各种机械设备根据施工现场的进度需要过程中及时增加。4、施工准备1）锚索施工区段的支护桩、旋喷止水桩完成，并且已经达到一定强度。2）用挖掘机将操作面开挖平整出来。93）锚索材料、注浆管、水泥等材料准备就位。4）机械设备

3、及劳动力准备到位。二、锚索腰梁及挂网喷砼施工工艺（一）、锚索施工工艺本工程的锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中。穿过边坡滑动面的预应力锚索（钢绞线），直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。1．施工工艺及流程图如下：锚索制作挂网喷砼一次注浆锚索安装钻孔二次注浆割除多余钢绞线锚头锁定外部保护锚索腰梁张拉2．钻孔。钻孔是锚索施工中控

4、制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为150mm。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。3．9渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。4．塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破

5、碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块5．锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。6．锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可安装锚索。7.锚索一次注浆9第一次采用重力或低压（0.4~0.6MPa）灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底（距孔底宜为100~200mm），在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以

6、下，保证孔中气体能全部逸出,当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。8．锚索二次注浆第二次采用高压注浆（2~3MPa），孔口设止浆塞，在首次灌浆初凝后2~4小时内向孔中二次灌注水泥净浆，注满后保持压力5~8分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。9．立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。10．锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千

7、斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据11．封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。12．外部保护封孔注浆后，从锚具量起留500mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。（二）、喷射砼施工工艺在支护桩上打膨胀螺栓,膨胀螺栓用M12长度150，竖向间距@500，加强筋竖横向都间距1米，与支护桩连接。材料和质量要求：⑴严格控制基坑土方的

8、开挖量，做到不超挖，并保证开挖的边坡角度。⑵骨架钢筋Ф16，钢筋网采用Ф6.5@200双向钢筋网片。9（三）、槽钢腰梁的施工工艺⑴槽钢和各构件钢板均采用A3钢，型号为25/28型槽钢，制作各构件的钢板厚度均为20mm，钢板与槽钢的焊接必须满焊且必须满足规范要求。9三、技术要求（一）锚索施工技术要求1、锚索钻孔应超出钢绞线末端500mm，成孔前应对孔位标识。2、锚索施工前应编制好分项组织设计，挖土方作业必须与锚索施工配合，每层挖