油厂浸出车间溶消程序

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1、浸出车间消溶程序一消溶的目的及要求浸出车间消溶主要目的是车间安全检修技改，符合车间安全动火要求。车间消溶必须有详细的《车间消溶计划书》申报当地消防机关审批。要有组织机构；由生产经理，安全管理员，浸出车间班组组成。组织消溶现场操作小组，安排有经验的浸出操作人员负责具体操作并做好详细的消溶记录。车间消溶按工段大致分为浸出部分、蒸发系统和溶剂回收部分,以及尾气回收系统和污水管道排水系统。主要程序分为：设备及管道清理、清洗和蒸煮及消溶后检测验收。（在消溶期间冷凝器冷凝水不能中断与正常开机一样直到消溶结朿）一、浸岀部分1、在整个车间停机时，排空浸出器物料，并要求将浸出器集油

2、格及管道打开虹吸罐排尽残液、泵体内所有溶剂回收到分水箱以及溶剂库罐中。为保证浸出器及管道内溶剂彻底回收，乂能够对喷淋管内及各部位起到冲洗的效果，建议采用水循环的方法：打开浸出器集油格上方视镜进入干净水，并控制其流量，然后依次打开循环泵进行循环，最后由泵打入蒸发系统温度要求通过自控阀控制在80度，耍求用二蒸汽加热，最后由汽提塔排空，在此循环中，少量溶剂则通过蒸发冷却回收到分水箱，整个循环要有充分的时间以保证浸出器及各管道清洗干净，最后将集油格及管道内水排空。2、浸出器清洗工作完成后，打开浸出器各集油格视镜，对内部残料进行清理。(必要时再单独对其进行冲洗，避免残料而影

3、响效果)并将料清理干净，拆掉进料斗顶部盖板，取下浸出顶部视镜，打开部分喷淋阀及管道上所有碟阀，在此同时应尽量拆掉所有阀门避免部分管道死角存料。3、调节主蒸汽压力(0•3MPaO•4MPa)。打开通入浸出器的直接蒸汽阀门，必要时可拆开部分管道和人孔单独通直接汽蒸煮。打开各循环泵的排空阀，以便排出冷凝水，蒸汽消溶时间70-80小时,然后打开门板和视镜通风冷却。、在整个浸出器系统蒸煮时，可适当调节部分单独接入浸出器的直接汽管了使浸出器和各集油格以及管道都能够煮到并达到一定温度，二、蒸脱机部分1、首先要求将蒸脱机内部残料以及绞龙密封段残料全部清理干净。2、打开2号埋刮板两

4、边及上部盖板，清理内部和尾部残料，3、待以上工作完成后，将直接蒸汽压力调(0-2MPa^O-3MPa)进行蒸,并打开间接蒸汽阀门压力调至(0-3MPa0-4MPa)o,让其蒸，50小时左右，然后关闭各层人孔及刮板盖板，让蒸汽通过绞龙进入E埋刮板，并在此同时单独接一蒸汽管至2号刮板尾部对埋刮板同时蒸脱消溶。三、蒸发、溶剂回收系统1、待车间所有溶剂回收到分水箱后，排空分水箱及所有设备管道中的油和溶剂，并拆除进口管。2、将分水箱和溶剂周转箱所有与溶剂库连接的管子用盲板进行多重密封，取下中间管道，使溶剂库和车间彻底断开，排空所有分段，隔离管道内溶剂，用水反复冲洗并通汽蒸煮

5、。3、用盲板把蒸发器与冷凝器连接管密封盲住配淡碱水（碱浓10BE-17BE）从预蒸或一蒸底部用泵打入，使整个蒸发系统循环起来，以达到完全清洗蒸发系统及管道的目的，待反复加热冲洗足够时间后（24小时），将所有设备内部水排空，打开所有循环泵底部排水阀，再加清水冲洗PH值为7即可4、混合油罐要加满清水冲洗要求单独接蒸汽蒸煮。5、冷凝液至分水箱总管以及分水箱至蒸煮罐液流水管要求单独用直接蒸汽蒸脱。6、分水箱打开顶部盖板和检修人孔，用水反复冲洗后接蒸汽管至分水区和溶剂区进行蒸脱。7、在整个蒸发系统消溶时，可能在部分管道无法通汽或温度太低，此时，就必须单独接软管，进行通汽消溶

6、。无论采用何种方法，必须使所有设备和管道冲洗，蒸脱到位月•达到一定温度，并但要求有充分的蒸脱时间。四、尾气系统部分：1•保持石蜡油正常加热循坏，风机正常运转（在车间整体消溶同吋）即可。2.排空该系统中的石蜡油，，打开其旁通阀门。拆下尾气管阀门，拆下顶部弯管，底部通直接汽蒸煮，拆除连接管道进行分段通汽，，同样在此同时将解析塔低部直接汽打开，打开旁通碟阀。五.过滤机拆除过滤机底部抽渣阀门放出溶剂油清理渣了。卸开进油管了加水冲洗。然后再单独接直接汽管子从底部接入消溶24小时。六.车间下水道及污水分离池车间消溶时会有部分溶剂流入下水道，聚集在分水池必须及时回收。待车间消溶

7、结束时需单独接直接汽管子对下水道及分水池进彳亍蒸煮（12小时）七.消溶检测为保证车间动火安全避免留下隐患，必须申请当地消防机关检测验收，消溶结束后拆卸所有视镜打开设备所有门板及人孔进行通风冷却，三日内不得动火。必须对消溶后的各设备以及管道进行检测,（包括下水道）可采用气体测量仪检测，再用明火进行实验，以确保消溶效果。