倒速轮锻模和切边冲孔复合模设计（含全套cad图纸）

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1、单位代码02学号080105666分类号TH6密级HUANGHES&TCOLLEGE毕业设计说明书倒速轮锻模切边冲孔复合模设计院（系）名称工学院专业名称机械制造及其自动化学生姓名指导教师2012年4月20日倒速轮锻模和切边冲孔复合模设计摘要在模锻设备上，利用高强度锻模，使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形，而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法称为模锻。模锻是金属材料加工方法之一，在现代制造业中占有重要的地位。在变形过程中由于模膛对金属坯料流动的限制,因而锻造终了时可获得与模膛形状相符的模锻件。根据锻造工艺的不同，热模锻可以分

2、为单工序热模锻和多工位热模锻。单工序热模锻一般采用摩擦压力机、机械压力机、锤、油压机等压力加工设备进行锻造，以人工方式取放工件；多工位热模锻一般是采用热模锻压力机进行锻造，送料一般采用步进梁机械手以提高生产效率和送料精度。此外，根据有无飞边的不同，还可以分为闭式热模锻和开式热模锻关键词:锻模;热锻锻;锻造工艺;锤压机。FallSpeedRoundForgingDieandTrimmingPunchingCompoundMouldDesignAbstractIndieforgingequipment,usehighstrengthfo

3、rgingdie,themetalblankmouldinthechamberpressureproduceplasticdeformation,andhavetheshape,sizeandinternalqualityforgingsprocessingmethodcalleddieforging.Dieforgingisthemetalmaterialprocessingmethodsinoneofthemodernmanufacturingoccupiesanimportantposition.Intheprocessofd

4、eformationduetodieofmetalflowboreblankrestrictions,andattheendoftheforgingcanobtainandmodeshapeofthechamberisforgedpieces.Accordingtothedifferentforgingprocess,hotdieforgingprocesscanbedividedintosinglehotdieforgingandprogressivehotdieforging.Singlehotdieforgingprocess

5、usuallyadoptsthefrictionpress,mechanicalpress,hammer,hydraulicpresspressureonforgingprocessingequipment,toartificiallywaytakeaproblem;Progressivehotdieforgingisgenerallyusedforhotdie-forgingpressforging,feedgeneraluseofthewalkingbeammanipulatortoincreaseproductioneffic

6、iencyandprecisionfeeding.Inaddition,accordingtothedifferentwithoutflash,canalsobedividedintoclosedhotdieforgingandopentypehotdieforging.Keywords：Forgingdie;Hotforging;Forgingprocess;Hammerpressuremachine.1绪论11.1课题背景及目的11.2国内外锻造模具的发展现状11.3国内锻造模具的发展方向22课题分析拟定42」零件工艺性分析42

7、.2确定工艺方案53根据零件图制定锻件图63」确定分型面63.2加工余量及公差63.3技术条件83.4模锻斜度83.2圆角半径4冲孔连皮设计•••••••105校核116锻件的主要参数及其设备吨位选择126」锻件的主要参数126.2确定设备吨位127终锻模膛的设计•••••••137」绘制一五速轮热锻件图137.2确定飞边槽尺寸148制坯模膛的设计168.1制坯工步的确定168.2确定坯料长度•••••••1r9锤锻模结构设计199.1型槽布排199.1.1锻模屮心与模膛压力屮心的位置关系199.1.2模膛布排199.2徹粗坪的设计

8、209.3钳口的设计209.4错移力的平衡与锁扣设计219.5型槽壁厚219.6模块尺寸的确定2110切边冲孔复合模的设计2410.1切边冲孔方式及模具类型2410.2切边力和冲孔力的计算2510.3切边模的设计2510.3.1切边凹