冲模操作如何采取安全措施与提高和保证产品质量

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1、冲模如何采取安全措施公司职称评定论文目录冃Ug1.技术安全对模具的基本要求2.模具设计中采用的安全措施2.1设计自动模2.1.1一次自动送料装置自动模2.1.1A钩式送料装置自动模2丄1B夹持式送料装置自动模2丄1C辐式自动送料装置2.1.2二次送料装置半自动模2.1.2A推板式送料装置半自动模2.1.2B转盘式送料装置半自动模2.1.2C斗槽式送料装置自动模2丄2D真空吸盘式送料装置2.1.3自动出件装置2.1.3A压缩空气出件装置-2.1.3B机械式出件装置••…辺雪松珀挂雪L.L攻直叨沪狡直2.3设置模外装卸机构2.4缩小模具危险区的范围……2.5防松装置2.6设置安装块和

2、行程限制器…3.操作中的安全措施结论参考文献刖s在冷冲压生产中所发生的人身事故比一般机械加工的多，从事故发生的统计数据表明,在操作时因送料、取件所发生的事故约占38%；因毛坯定位不当在校正毛坯的定位位置时发牛的约占20%；因清除模面上的废料、残渣、料尾和具它异物不慎时约占14%；因协同操作和模具安装、调整等操作方法不当约占21%；因机械故障原因的约占7%o在冲压生产中产生事故的主要原因冇：（1）操作者的疏忽大意；（2）模具结构的不合理；（3）模具的安装、调整不当；（4）压力机的安装装置发生故障或损坏因此模具设计因具冇杜绝人身事故发生的合理结构和安全措施，考虑到生产效率、产品质量、

3、模具成本和寿命，同时还必须考虑到操作方便及生产安全。关键词:安全、自动模、防护1.技术安全对模具的基本要求（1）不需要操作者将手、臂、头等伸入危险区即可顺利工作。（2）操作、调整、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。（3）不使操作者有不安全的感觉。（4）模具零件要有足够的强度，材料的选择不能有误；模具应避免有与机能无关的外部凸、凹部分，外部应倒棱；原则上导柱安装在下模上并远离操作者；模具压力中心应通过或靠近模柄中心；导向、定位等重要部位要使操作者看得清楚等。2.模具设计中采用的安全措施2.1设计自动模当压力机没冇附设的自动送料装置时，可设计自动送料、自动出件的半自动或自动冲模,这是

4、防止发生人身安全事故的冇效措沌。其不仅是保证安全生产的根本途径，也是提高生产率与生产自动化的关键机构。口动送料装置分为：（1）按送进材料形式分为原材料（条料、板料、带料或棒料）的一次送料装置和块料（单个毛坯或半成品）的二次送料装置两大类。（2）按使用压力机类型可分为普通压力机用口动送料装置和特殊压力机用自动送料装置两大类。（3）按带动送料装證作用周期间歇送进方式可分为由上模带动、由压力机带动的单独驱动（气动、液压、电动等）的三人类2.1.1一次自动送料装置自动模将带料、条料、板料或棒料、线材等原材料百接送入模具进行冲压的自动送料装置为一次口动送料装置。2.1.1A钩式送料装置自动

5、模钩式送料装置白动模由压力机的滑块带动（用于较宽较厚的料），也可由上模直接带动。其结构形式很多使用广泛，其装置的主耍特点是结构简单、制造方便、造价低，靠料钩拉动废料搭边，实现自动化送料。在连续级进模中常要与挡料钉或侧刃配合使用。当材料厚度t<0.3mm时需增人搭边值保证搭边不致拉断。通常料宽要求在30mm〜300mm以卜•，料厚在0.3nim以下搭边宽度人于1.5mm,送料进距不超过40mm.送料装置应注意以下儿个问题（1）料钩的移动距离Si应保证有1〜3mm的活动量，Si=A+（1〜3）mm：（2）斜楔的斜面高度日恋傀弘一般収沪45°，此时H二Si；（3）保证送料与冲压互不干涉

6、，压力机行程SMII+t+（2〜4）mm,带料连续引伸屮S2II+工件高度。2.1.1B夹持式送料装置占动模夹持式送料装置自动模有夹刃式、夹滚式、夹板式三种，结构简单，送进误差小。其装置是由送料部分和固定部分纽成，形式仍以装在上模斜楔带动的居多。（1）夹刃式送料装置有表面夹刃式、侧面夹刃式和纽合夹刃式三种。表面要求不高、较硬的工件一般用表而夹刃式；材料较厚、表而要求较高或方、扁、圆等型材采用侧面夹刃式;采用组合夹刃式时送料用侧面夹刃式，固定止退用表面夹刃式。夹刃式送料装置，一般用于料宽在8~2OOmm、料厚大于0.5mm、行程次数小于200（1/min）、送料误差在土0.02mm

7、~0.05mm以内的自动送料。宽而厚的材料多采用压力机带动或单独驱动的结构。(2)夹滚式送料装置是利用滚珠或滚柱在斜ifii上的移动来对材料实行加紧和放松，实现间歇送料。在设计夹滚式送料装置时应考虑料宽外，还应使送料厚度有一定的调节最，调节量S2=t2—ti/2tga,S2一调节#:(mm)；11—nJ*以送进的材料最小厚度(mm):t2—可以送进的材料最大厚度(mm)；a11°〜12°夹滚式送料装置用于料宽在10〜200mm、料厚0.3~3mm、进距为10-200mm的条料或带