如何保证和提高给煤机精度.ppt

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1、如何保证和提高给煤机精度用给煤机计量煤耗是实现分炉计量最直接和最方便的方法，目前很多电厂都采用给煤机计量煤耗，因此对给煤机计量精度要求越来越高。根据用户要求我们在这方面做了很多研究工作。一.给煤机控制原理1.原理框图1根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求的给煤率。2．计算公式2给煤增量＝给煤率（公斤/秒）×0.2秒D—驱动轮直径（cm）Δ—皮带厚度（cm）n—皮带减速器速比D＝26.67cmΔ＝0.8cmD+Δ＝27.47cm如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36％误差。3.称

2、重系统机械部分示意图4.定度目的（1）测皮重（2）测速比（3）测重量系数3二.如何保证给煤机精度给煤机有四大环节1． 给定（A1板标定）（1）4mA和20mA给定要精确（2）先TRIM8后TRIM9（3）A1板线性要好（4）让其自动退出判别：在REMOTE状态按TEST62．称重称重系统由机械部分、称重传感器和AD转换组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械按装精度。机械部分安装调试要点：（1）三辊要用校验直尺校平，误差≤±0.05mm。（2）三辊不能松动。（3）三辊要光滑。（4）三辊都要碰到皮带，都要转。（5）皮带要柔

3、韧，要平直，两边周长要一致。（6）皮带不能跑偏。（7）皮带V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。4（8）称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉吹掉。（9）称重传感器要调整到垂直方向。（10）拉杆就位螺母不要拧得过紧。（11）三辊润滑油要保持正常状态。（12）皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。（13）驱动轮和张紧轮不能松动。3．测速调速（1）机械传动要好（2）测速发电机电压要正常1000转/分时为20～50伏判别:（1）G1、G2端测频率f，RPM=f÷12×60（2）LOCAL运行，转速误差在±5RPM之内4．反馈（A2、A3板标定）（1）要精确调到4

4、mA和20mA（2）先TRIM0后TRIM1先TRIM2后TRIM35判别：模拟运行应该说把这四大环节工作做好了，±0.5%的精度是绝对能保证的。但影响给煤机精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人为因素，因此很多用户提出要有检验手段，尤其是简单方便方法。（1）实物标定（2）自检功能（3）使用煤量精度校验仪（专利产品）称重块重（公斤）×2给煤率（吨/小时）=——————————×3.6Δt(秒)Δt为反光纸从前称重托辊走到后称重托辊时间。6三.提高给煤机精度新方法给煤率＝单位长度皮带上煤重量×皮带速度皮带速度＝单位长度皮带上煤重量×——————×电机转速

5、电机转速＝单位长度皮带上煤重量×速比×电机转速皮带速度（cm/s）Л（d＋Δ）速比＝————————＝——————电机转速（rpm）60×nd－驱动轮直径（cm）Δ－皮带厚度n－皮带减速器减速比速比与皮带减速器减速比、驱动轮直径和皮带厚度有关，当这三个值确定的情况下，速比是个常数，因此有很多给煤机厂家生产的给煤机采用了理论速比值。7由于皮带厚度很难保证是个常数，皮带拉得紧一点，皮带厚度就会减少，皮带拉得松一点，皮带厚度就会增加，理论计算结果，皮带厚度相差1mm，精度就会相差0.36％，因此这种给煤机精度不可能达到±0.25％。美国stock公司和我们的给煤机在安装完毕

6、后要进行定度，在定度过程中在皮带上贴反光纸，要测量实际速比，消除了皮带厚度不确定性所造成的精度误差。通常给煤机精度只能达到±0.5％，为满足用户更高要求，我们做了很多研究工作，取得了一定成果。给煤机计量误差中有二种类型误差，即固有误差和随机误差。机械加工误差和定度值的误差是固有误差，重量测量系统和电机转速测量系统是不可避免的随机误差。我们通过在皮带上送一定数量的标准砝码（精度为0.01％），然后由计算机自动进行修正，即消除固有误差，因此我们给煤机精度可达到±0.25％。8砝码校验图示一95KG校验砝码砝码校验图示二10拆下给煤机进口挡板砝码校验图示三11抬起有料挡板砝

7、码校验图示四砝码依次放上皮带12砝码校验图示五砝码在皮带上通过13砝码校验图示六砝码从给煤机出口取下14