维修工考核管理办法

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1、维修工考核齟施一、考核目的为保障生产设备的正常运行，提高设备的稳定性，提高维修人员工作积极主动性，全面提升技术管理水平和工作效率需要有效地界定，并与薪酬挂钩，确保生产、指标稳定和设备产能，特制定本办法。二、考核对象生产车间（制气、制酸）所有维修人员。三、考核办法1、采取月度考核形式。2、月度考核采取评分制，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。四、主要考核内容1、每套系统产品产量达成考核：生产负责人确定三套系统的标准产量，生产班组填写生产日报表，生产统计统计三套系统的每天实际产量，将实际产量和标准产量进行对比，核算每月机台的平均产量达成

2、率。2、设备故障率的考核：在-定时间周期内，设备故障的维修时间反应设备的维修状况和机修人员的技术水平。在刀度内，单台设备当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。3、团队的整体绩效考核：团队的整体绩效反应整个团队在一定期限内的工作效率，直接关联着生产计划达成、产量指标、设备稳定，团队的整体协同性。在月度内，整个团队成员各项绩效考核的平均值为整个团队绩效考核的依据。五、考核权重1、工作业绩主要考核机修工的单台（单套）产量达成率，考核权重为30%;2、工作技能主要考核机修工维修的设备故障率，考核权重为30%;3、工作态度、工作责任性、出勤

3、率、工作积极性、协作精神。考核权重共占30%;4、团队的整体绩效权重占10%o六、考核组织1、分公司主要负责人负责考核办法的修改、实施，对考核结果的审核、统计和归档；2、设备和生产负责人、车间负责人负责考核办法的建立，工作业绩、工作技能、工作态度的考核；3、车间分管副主任负责机修工工作态度的考核评价。七、考核实施及计算公式1、每月由生产车间为机修工的当月设备维修工作提供考核依据。考核依据来源于车间操作工和车间分管领导当时的原始记录。统计员统计根据生产日报表和现场及使用酸单位核酸每天产量，月终统一汇总，核算当月每位机修工对应的实际产量

4、，并核算产品指标、产量达成率，根据产量达成率及考核细则给予评分。产量达成率=工实际产量一产量的标准产量2、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的维修记录和和车间分管记录与设备维修申请单，由生产统计汇总并提供考核依据。生产统计统计汇总出各台设备的维修时间，并核算出当月单台运行的天数，根据设备故障率及考核细则给予评分。设备故障率=工［对应单台设备故障维修时间十当月单台设备的运行时间］一机台数3、团队的整体绩效考核=2各被考核人其他各考核项的得分合计分一考核人数X100%4、当月绩效考核工资=工资标准x40%x（当月个人绩效得分-100

5、）薪酬结构：工资=工资标准X6O%+当月考核工资+其他津贴八、考核程序1、生产车间每月月底组织绩效考核组按《机修工绩效考核表》对机修工的工作绩效、工作能力、执行力进行考核;生产车间设备负责人对其所管辖维修操作机台的机修工进行工作态度考核;并于次月3口交至生产负责人；2、次月五日生产负责人和设备负责人将考核表交至厂部主要负责人进行审核并汇总考核结果作为发放绩效考核工资的依据。3、每月考核资料由办公室归类存档。作为下一年度工资晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训的依据。九、本考核办法经签批后执行，试行3个月。