年度总结制造部

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1、2016年年度工作总结-.2016年工作总结：1.制造车间全年运行指标完成情况:项目2016年考核目标2016年实际完成情况完成比例目标值单位实际值单位对内销售250万元156.9524万元62.78对外销售600万元365.3897万元60.89序号公司名称加工金额1亨通光导584,0322亨通光纤112,9753亨通高压463,7554亨通海洋2,486,1315亨通光网7,004合计3,653,8972•制造车间工作规划：推进加工的计划排产，推进MES系统的实施，配合研发部完成各个项目的加工和组装。完成西光通光纤拉丝塔扩产的零件加工和部件组装，

2、亨通光导的气体柜焊接，水箱组装,预制板沉积箱体焊接，内部各个项目的零件加工和组装。加强仓库管理水平，按照要求进行物料分类摆放，建立物料摆放的物料卡，增加油类和气体的物料放置区域，加强仓库的安全管理。加强车间的物料放置区域管理，做到摆放有序，在电气装配和机械装配区域做到放置合理有序，加强电气柜组装的工艺流程控制，降低产品质量上面存在瑕疵。加强制造的质量管理，按照不良品和返工的物料2%的目标，通过考核和激励机制，力争返工和不良品小于1%O3.精益化：推进精益化管理的制度建设，建立车间5S常态化管理，推进微创新的常态化管理，学习其它公司的精益化经验，推进机

3、加工车间的精益化管理。二、安全管理：每月进行安全检查，重点在车间搬迁完成以后，按照加工企业的特点，重点关注叉车运输，材料搬运，加工物料的堆放，特种气体的管理。全年检查不合格项目72项，当月整改完成69项，整改率95%.月份检查不合格数量当月整改完成数量整改完成率15480%26583%35480%444100%566100%677100%777100%855100%977100%1077100%1177100%1266100%合计726995%三、存在的问题和不足1制造部冃前加工的零部件特点为多样化、小批量，这样造成效率低，加工周期长。2维修件多造成

4、插单多给生产带来不确定因素。3计划能力不强，没有详细的生产订单分解计划；造成计划达成率不高，不能保证产品的交货期。4员工技能不熟练造成加班多，虽然员工都很努力，事情做了很多，但是工作效率不明显。5全员5S意识淡薄，还停留在5S就是扫地和打扫卫生的观念上。6全员成本意识观念淡薄，造成成本管控混乱，浪费现象严重。7全员质量意识不强，在产品的生产过程中和装配时保护不到位。8全员安全意识薄弱，机加工行业本身属于高危职业，员工在工作期间不佩戴防护眼镜和戴手套的情况经常发生。9设备管理不到位，保养及维修制度、标准没有，设备维修的供应商不固定，造成设备维修不及时。

5、导致个别的设备目前存在加工精度不够。机加工所使用的工具由于多而杂在管理上不到位。台账和实际数据不符。四、明年的工作思路和改进措施1在生产计划上要完善，把订单分解成详细可落地，可跟踪的生产计划，明年借助MES系统，把生产计划做好；2加大4个（质量、成本、设备、5S）全员参与的管理，完善制度的编制和执行；特别是在安全管理上，加大巡视的力度，排除安全隐患。3加强团队建设，提倡团队合作的精神，完善奖罚制度，提高员工的工作积极性。4强化成本管控，对所有的物料标示管控。5完善考核办法力争1个刀的时间，编制切实可行的各岗位的考核办法，实现经过考核后达不到本岗位技能

6、要求的人员，进行调整和措施。调动员工的工作积极性，奖励原干好干的好的人。6在设备管理上编制《设备管理分类》《设备保养点检标准》《设备润滑制度》《刀具的管理》对现有的设备实现分级管理，保养上要有标准细化到每个关键点，要有图片和对比。7大力推进精益生产模式，加大精益的宣导和培训，提高员工的参与性，做好微创新的收集评级工作。XXX