湿土地质处理隧道口仰坡滑坡施工措施

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时间:2019-01-07

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1、湿土地质处理隧道口仰坡滑坡滋工措施摘要:随着我国经济的快速发展,人们对隧道施工工程的重视程度不断的增加,在隧道工程建设中隧道口仰坡滑坡工程是十分重要的,处理不好会直接影响到整个隧道工程的质量。本文主要阐述了湿土地质处理隧道口仰坡滑坡施工措施,供大家参考。关键词:湿土地质;隧道仰坡;滑坡中图分类号:U25文献标识码:A1工程概况某公路工程中的双连拱隧道,隧道覆盖坡被上有电厂的10万伏高压线铁塔,距隧道进洞口垂直距离约50米、水平距离不到30米;隧道洞口边坡覆盖8-20m厚度全是潮湿、有粘性的土层;隧道洞口的仰坡坡

2、面较陡。在隧道仰坡施工完毕开挖中导洞前,仰坡面出现了滑坡(裂缝)现象,严重危及隧道施工和铁塔的安全。造成滑坡的主要原因是:山体表层分布残坡积碎石土层,雨水通过截水沟底渗透至仰坡面喷射混凝土下的强风化岩层,强风化岩层遇水膨胀后形成了类似于砂土的毫无粘性的(松散颗粒状)土层,加上坡面的坡度较陡,在重力作用下,在该层面形成了滑移面并向下滑移。对于该滑坡的处理:若采用抗滑桩、锚索(杆)方法处理,施工难度、费用和工期都将增加;如果挖除滑坡体卸载,可能会造成大面积塌方,严重危及高压线铁塔的安全,风险太大。综上考虑,决定采用

3、双层梅花形布置的①108大管棚注浆加固隧道口仰坡滑坡体技术方案。2施工特点大管棚注浆加固隧道口仰坡滑坡的施工程序及工作内容如下:①在裂缝以下3.0m用土堆积成施工平台;②在坡面将每个注浆管的位置放样;③高压风钻成孔;④插入钢管;⑤高压注浆;⑥滑坡体监测。以上的施工环节中的“高压风钻成孔”在具体施工中遇到了难题。坡面表土水平深度约8-20米范围全是潮湿、粘性较低的土层,当成孔钻进至4米深度时,因孔内土层渗水后很潮湿(渣土黏在钻杆上),不能被高压风排出,因而不能成孔(塌孔)或成孔不规则,钢管难以插入孔内。遇到该湿土

4、地质,若采用水打法成孔,将会增加土层的含水量、更加加大滑坡的严重性;若采用灌注水泥法成孔,则会(阻塞)影响注浆时浆液对土层的渗透效果。经过我们采用黄沙和碎石瓜子片灌入等多种成孔方式比较,以灌入碎石瓜子片的成孔效果最好。对于高湿性土的成孔,用钻头顶进足够数量的碎石瓜子片并旋转钻孔,使湿土包裹了瓜子片形成颗粒状,通过钻杆的高压风强力吹出,形成孔道,而多余的瓜子片嵌入钻头周边的湿土内,隔离了湿土对钻头的粘结(瓜子片本身与钻头不会粘结),因而形成比较光滑完整的孔壁。3操作要点3.1施工准备1)采用填宕渣搭设管棚施工平台

5、,把宕渣层层压实,并按1:1.5的坡比修筑外边坡,保证管棚作业平台稳固、不沉陷塌方。2)钢花管开孔制作:在①108钢管壁上,按照纵向30cm,环向4个孔的间距在4.0m范围内梅花形布置开①12的孔,第1节钢花管带尖头。末端钢管用A3钢板封堵并留注浆孔和排气孔。3.2钻孔及第一次清孔按测量施工放样放出的点位按上仰2°的倾角开始钻①130孔,钻机开孔时钻速宜低,穿过湿土层后转入正常钻速。第一节钻杆钻入山体尾部剩20-30cm时钻进停止,用管钳人工卡紧钻杆,钻机低速反转,脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位,人工装入第二节钻

6、杆,钻机低速送至第一根钻机尾部,方向对准后联接成一体。每次均按上述方法进行接长,直至达到设计孔深。为防止钻杆在水平推力和旋转扭力双重作用下钻杆上下颤动,导致钻孔不直,每加一节钻杆前应及时检查机器导向架是否符合设定的要求。钻孔过程中,经常检查钻杆偏斜度以控制钻孔的偏斜度(采用全站仪通过测量外露杆体前后部位的轴向及外插角度的差值是否在允许范围),如发现倾斜度超过设计及规范要求,应立即退出重新钻孔。3.3二次清孔利用高压风,由里而外进行清孔,清孔时,如出现卡钻,退杆不畅等现象,则需要启动钻杆,来回清理几次,直至清理干

7、净。3.4安装管棚钢管在整根设计长的钢管孔清孔、验孔完成后,用挖掘机配合人工进行插管作业。钢管接长时先将第一根带尖头的钢管顶入钻好的孔内,再逐根连接,eio8钢管用内接钢管两头满缝焊接连接,焊缝应饱满。钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号,按编号顺序接管推进、不得混接,先插钢花管,最后插端部无孔钢花,插管完成后,钢管与山体间隙用速凝水泥塞严密,以防注浆时浆液冒出,同时管口设置进浆孔和排气孔。3.5注浆浆液拌制采用HJ-180灰浆搅拌机,搅拌机工作斗0.18m3,根据设计及现场试验按0.8:1的水灰比测定每盘浆液水泥

8、用量150kg,水用量120kgo注浆采用HS-4灰浆泵。1)施工工艺及方法注浆前仔细检查仰坡面喷射混凝土,以确保坡面在注浆时不出现漏浆、坍塌,以保证坡面围岩稳定和注浆效果。注浆前先检查管路和机械状况,关键是检查注浆机压力表是否准确,注浆管路是否畅通,确认正常后,取现场土样在一个不小于50cm立方体模具中做压浆实验,确定合理的注浆参数后,方可进行注浆施工。注浆过程派专人负责,填写《注浆

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