机械制造技术基础(内)

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1、一、机械制造概论1、机械加工：净成形、切削加工2、切削加工：普通机械加工、精密和超精密加工、高速加工、数控加工3、特种加工指无需工具直接对工件施加作用力的一种加工工艺二、金属切削原理1、切削用量三要素：切削速度（Vc）、进给量f（进给速度Vf）、切削深度（背吃刀量）ap,对刀具使用寿命影响性递减2、积屑瘤指在切削速度不高H连续切削的情况下，加工钢料等蜩性材料吋,常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角形的硕块3、影响切削力的因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、切削液、刀具材料4、刀具磨损过程：初期磨损阶段、正常磨损阶段、剧烈磨损阶段5、刀

2、具磨钝标准指指刀具磨损到不能继续使用的一个限度6、刀具寿命指刃磨好后自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间7、工件材料的切削加工性指加工的难易程度8、衡量切削加工性的指标：刀具使用寿命、切削力和温度、加工表面质量、断屑难易程度9、改善材料切削加工性的方法：通过热处理改变材料的组织和力学性能、选择易切钢10、切削用量的选择原则：首先选取尽可能大的背吃刀量ap,其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）或已加工表面粗糙度要求（精加工吋），选择尽可能大的进给量f,最后根据手册或公式确定切削速度11、切削液作用：冷却、润滑、清洗、

3、防锈12、磨削过程：滑擦、耕犁、形成切屑三个阶段13、砂轮特性由磨料（常用的有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系）、粒度（磨粒的人小程度）、结合剂（作用是将磨粒粘合在一起）、硬度（反映磨粒在磨削力作用下从砂轮表面上脱落的难易程度）、组织（反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系）等五个因素决定三、金属切削刀具1、刀具材料应具备的基础性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的导热和耐热冲击性、良好的工艺性、经济性2、铳削方式：周铳（逆铳、顺铳）、端铳（对称铳削、不对称逆铳、不对称顺铳）3、铳削特点：断续切削、多刃切削、属于半封闭式或封闭

4、式容屑方式、有切入工程4、麻尼钻组成部分：工作部分、颈部、柄部5、拉削加工特点：生产率高、加工后工件精度与表面质量高、拉刀使用寿命长、加工范围广、拉削运动简单6、拉削图形分为分层式、分块式及综合式四、金属切削机床1、机床分类：通用机床、专门化机床、专业机床2、机床运动分为表面成形运动、辅助运动3、机床传动链：外联系传动链、内联系传动链4、CA6140机床组成部分：主轴箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架、床身五、机床夹具设计原理1、机床夹具功用：能稳定地保证工件的加工精度、能减少辅助工吋以提高劳动生产率、能扩大机床的使用范围以实现一机多能2、机床夹具分

5、类：按专门化程度（通用夹具、专门夹具、通用可调夹具和成组夹具、组合夹貝、随行夹具）、按使用的机床分类（车床夹具、铳床夹具、钻床夹具、锤床夹具等）、按夹紧动力源分类（手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具等）3、机床夹具组成：定位元件及定位装置、夹紧装置、对刀与引导元件、夹具件、其他元件及装置4、定位情况：完全定位、不完全定位、欠定位、过定位5、V形块优点：对中性好、应用范围广六、机械加工质量1、加工精度指零件经机械加工后，其儿何参数的实际值与理想值的符合程度，包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度2、获得加工精度的方法：尺寸精度

6、（试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法）、形状精度（轨迹法、成形刀具法、展成法）、相互位置精度（直接找正法、划线找正法、夹具定位法）3、原始误差指工艺系统屮能直接引起加工误差的因素4、谋茅的散感方向指对加工精度影响最大的方向（通过切削刃的加工表面的法向）5、机床主轴回转运动误差的形式：端面圆跳动、径向圆跳动、角度摆动6、机床主轴冋转运动误差的影响因素：主轴支承轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、箱体支承孔的误差、与轴承相配合零件的误差以及主轴的刚度和热变形7、机床导轨误差影响：对工件加工精度、对导轨在垂直面内的直线度误差、对导轨在水平面和垂直

7、面内的综合误差8、传动链误差指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差9、减少传动链误差的措施：减少传动环节，缩短传动链，以减少误差来源;提高传动元件的制造精度和装配精度10、误差复映指由于工艺系统受力变形的变化而使毛坯的形状误差复映到加工后工件表面的现象11、机械加工过程中振动的类型：口由振动、强迫振动、口激振动12、强迫振动特点：在外界周期性干扰力作用下产生的、振幅大小与干扰力的大小、系统刚度及阻尼系数有关、不管工艺系统本身的固有频率如何，强迫振动的频率总是等于干扰力的频率或其整数倍13、减少强迫振动的方法：减小激振力、调节振动频率

8、以避免共振、增强机床或整个机床系统的刚度和阻尼比、消振和隔振14、自激振荡指由系统本身动力特性的变化而引起并在工件的加工表而留下明显的、