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时间:2018-09-14
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1、复习题一1.切削用量在要素指的是切削速度、进给量和背吃刀量。2.为了减小残余面积,从而降低工件表面的粗糙度值,可以采用的方法有减小主偏角、减小进给量、减小副偏角、。3.常见的切屑种类有带状、节状、粒状、崩碎。4.数控机床一般由输入装置、数控装置和伺服系统三部分组成。5.常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石四种。6.4mm窄槽一般可以采用进行加工,0.4mm窄槽则采用进行加工。7.齿轮齿形的加工方法按照成型原理分为成形法加工和展成法加工。8.精基准选择原则中最为常用的是可以概括为基准重合原则、统一基准原则互为基准原则自为基准原则。9.工艺过程是在生产过
2、程中,凡属直接改变生产对象的尺寸形状物理化学性能以及相对位置关系的过程。11.对加工质量要求较高的零件,都应划分加工阶段。一般加工工艺通常划分为粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段三个阶段。当加工精度及表面质量要求特高时,还应安排光整加工阶段阶段。12.切削加工是一种通过切削工具把毛坯或工件上多余的材料层切去称为切屑,使工件获得规定的几何形状尺寸和表面质量成形工艺方法。13.加工脆性材料宜选用K类硬质合金刀具,加工塑性材料宜选用P类硬质合金刀具。14.砂轮通常是由磨料、结合剂和气孔组成。15.,的外圆面精加工,如果材料为45钢,宜采用精磨方法,如果材料为铝合金
3、,宜采用精车挤压抛光方法。16.滚压螺纹的方法有搓丝和滚丝两种。17.工艺基准分为定位基准、工序基准、测量基准、装配基准四种。18.FMS的含义是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。。19.磨削时,磨削温度升高是造成烧伤.裂纹的根源。21.在钻床上钻孔时,钻杆旋转是主运动,钻杆的直线运动是进给运动;在车床上钻孔时,车床旋转是主运动,钻头尾座的直线运动是进给运动。22.车削刚性较差的细长轴时,车刀主偏角应选用大为宜,主要是为减小切削时的大小。23.标注刀具角度的静态坐标系一般包括基面、切削平面、正交平面三个平
4、面。24.产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、相对运动精度、接触精度。25.工件装夹包括夹紧和定位两个过程。26.获得零件形状精度的方法有展成法、轨迹法和成形法。27.预备热处理一般安排在机械加工前进行加工,最终热处理一般安排在精加工之前进行加工。28.齿轮齿形的加工方法按照成型原理分为成形法加工和展成法加工。29.箱体类零件的精基准一般选择装配基准面。31.机械加工系统由机床、夹具、刀具和工件组成。32.机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有主轴回转误差、导轨误差和传动误差。33.卧式车床主运动是工件进给运动是车刀。34.减小工艺系统热变形的主要途径
5、有减少发热量、改善散热条件、均衡温度场和改进机床结构。35.切削热来源于切削层金属发生弹性和苏星变形所消耗的能量转换成热能、和切削与前刀面工件与后刀面产生的摩擦热。36.切削液的主要作用有冷却、清洗、防锈和润滑。37.根据滚齿加工原理,滚齿必须具有三种基本运动,即,滚刀的旋转运动、工件的旋转运动和轴向进给运动。38.刀具的刃倾角是主切削刃和基面之间的夹角。41.切削用量三要素是指金属切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量三个参数。42.工艺系统的几何误差包括机床的几何误差、刀具的几何误差、夹具的几何误差等的制造误差及其磨损。43.卧式万能铣床主运动是进给运动是
6、。44.提高工艺系统刚度的主要途径有提高接触刚度、消除配合间隙、采用合理的装夹方式和加工方法和切实保证关键零部件的刚度。45.刀具的磨损过程分为初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段三个阶段。46.切削液的主要作用有冷却、清洗、防锈和润滑。47.根据插齿加工原理,插齿必须具有四种运动,即,切削运动、展成运动进给运动、和让刀运动。48.刀具的后角是主后刀面和切削平面之间的夹角。51.从保证机械产品精度的角度出发,常用的机械装配方法有互换装配法、分组装配法和修配装配法、调整装配法四种方法。52.工艺系统的几何误差包括机床的几何误差、刀具的几何误差、夹具的几何误差
7、等的制造误差及其磨损。53.刨床的主运动是进给运动是。54.减小或消除内应力变形误差的主要途径有合理设计零件结构和合理安排工艺过程。55.刀具的失效形式主要有折断和磨损。56.切削液的主要作用有冷却、润滑、清洗和防锈。57.齿轮传动应满足四个方面的要求,即,、、和。58.根据插齿加工原理,插齿必须具有四种运动,即,切削运动、展成运动进给运动、和让刀运动。1.简要叙述刀具切削部分材料应满足哪些基本要求?(6分)1.较高的硬度和耐磨性2.足够的强度和韧性3.较高的耐热性4.良好地导热性和耐热冲击性能5.良好的工艺性2.机床的基本结构包括哪些部分?(5分)1.动力源
8、2.运动执行结构3.传动结构4.控制系
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