焊条电弧焊打底co2药性焊丝填充盖面板对接横焊项目分析

焊条电弧焊打底co2药性焊丝填充盖面板对接横焊项目分析

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1、焊条电弧焊打底CO2药性焊丝填充盖面板对接横焊项目分析  摘要:本文对第三届全国技工院校焊工技能大赛中级组比赛项目之一,即焊条电弧焊打底CO2药性焊丝填充盖面板对接横焊项目的焊前准备、焊接特点、焊接工艺参数、操作技术要领、焊后检验、常见焊接缺陷预防等方面进行了介绍。  关键词:板对接横焊焊条电弧焊打底CO2药性焊丝填充盖面  焊条电弧焊在金属制造相关行业得到广泛应用。药性焊丝CO2气体保护焊缝成形美观、全位置焊接工艺性优良、飞溅少、电弧稳定、焊接生产率高,是目前得到推广的高效的焊接工艺方法。焊条电弧焊、药性焊丝C

2、O2气体保护焊两种焊接方法在焊接生产中应用十分广泛,因此在各类焊工技能大赛中经常作为比赛项目。在此介绍焊条电弧焊根焊、CO2药性焊丝填充盖面板对接横焊操作技术的一些经验。  一、试件焊接  板对接横焊项目,焊接过程固定在焊接操作架上,使坡口面处于水平位置,始焊端处于右侧,坡口上边缘与焊工视线平齐。定位焊采用与正式焊接相同的焊接方法和材料,定位焊在坡口内的两端进行,焊缝长度10~15mm。预置反变形5°~6°。采用三层六道焊接,焊条电弧焊打底,CO2药性焊丝填充盖面。  1.焊前准备5  试件规格:300mm×12

3、5mm×12mm;材质:Q235B;坡口形式:V形坡口单侧30°±1°;钝边0.5~1mm;焊条型号及规格:E5015φ3.2;药性焊丝及规格:E501T-1φ1.2;保护气体:CO2(纯度不低于99.5%)。  试件组对:试件组对前应进行坡口清理,用角向磨光机打磨坡口两侧20mm内的油、锈、水等杂质,使其露出金属光泽。坡口根部间隙为3~4mm。定位焊前应检查试件错边量,将错边量控制在1mm范围内(领取试件时进行检查,发现试板错边量大于1mm应提出更换)。在正式焊接前,使用角向磨光机将定位焊两端打磨呈缓坡状,将收

4、弧处缩孔磨穿,确保定位焊内无缺陷。  2.焊接操作  (1)主要焊接参数。  焊接层次焊接方法焊材型号及规格(?)焊接电流  (A)焊接电压  (V)气体流量  (L/min)  打底层焊条电弧焊E5015,φ3.290~10021~23  填充层CO2气体  保护焊E501T-1,φ1.2130~14020~2215~20  盖面层CO2气体  保护焊E501T-1,φ1.2110~12020~2215~205  (2)打底层焊接。横焊打底层焊接时采用灭弧法,焊条动作如图1所示。当焊条指向上、下坡口时,焊条角度

5、如图2所示,得到的焊缝及熔孔如图3所示。  图1图2图3  采用两点击穿法,在坡口内点位之前引燃电弧,随后将电弧拉到定位焊点末端预热,并压一下电弧,从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池,立即灭弧。接下来,按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。每次灭弧、击穿应压着熔池2/3前行。上下侧坡口停留时间为1s左右,保持熔孔熔化均匀,熔孔单侧保持在0.8mm。接头时,在熔池后面10~15mm处引弧,焊至接头处稍拉长电弧,借助电弧吹力和热量重新击穿钝边,然后压一下电弧并稍作停顿,形成新的熔池后,再转入正

6、常的往复击穿焊接。  (3)填充层焊接。焊前先将打底层的焊渣和飞溅清理干净,用錾子錾切接头等凸起不平的部位(正式施焊后不需用角向磨光机)。调整好焊接工艺参数,按图4所示的焊枪角度进行填充焊道第2道和第3道焊接。填充焊接第2道时,焊枪成0°~10°俯角,电弧以打底焊道下缘为中心作横向斜圆圈摆动,保证下坡口熔合良好。填充焊接第3道时,焊枪成0°~10°仰角,电弧打底焊道下缘为中心做横向斜圆圈摆动,保证熔合良好,重叠前一焊道1/2~1/3为宜。填充层厚度应控制在低于母材1.5~2mm为宜。  图4图55  (4)盖面层

7、焊接。焊前先将打底层的焊渣和飞溅清理干净,用錾子錾切接头等凸起不平的部位(正式施焊后不需用角向磨光机)。调整好焊接工艺参数,盖面时焊枪对准方向及角度如图5所示。盖面层共三道,依次从下往上焊接。摆动时保持幅度一致,速度均匀。每条焊道要压住前一焊道约2/3。  3.焊后检验  依据第三届全国技工院校技能大赛《焊工技术文件(中级组)》的要求对该项目进行质量检验,用5倍的放大镜对焊缝正面和背面的缺陷性质和数量进行评定,焊缝表面保持原始状态,不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷,否则试件外观为0分。内部质量用X射线检

8、查,检查标准按GB3323-2005。  二、常见焊接缺陷预防  1.气孔  气孔主要产生在打底层焊接接头处。防止措施:焊接接头用钢锯条修磨成缓坡,焊接时应控制弧长,用短弧焊接。如焊道中产生气孔,应检查CO2气路是否通畅,预热器是否正常工作,试件和焊丝表面是否有油、水、锈,避免使用过高电弧电压。  2.未熔合  未熔合产生于焊道与母材结合处。防止措施:把前一层焊缝表面焊渣

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