焊条电弧焊板对接操作技术

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1、焊条电弧焊V形坡口板对接操作技术随着工业的不断发展，焊条电弧焊在锅炉、钢结构件、汽车、传播等加工制造领域应用更加广泛，据不完全统计，有21%左右的钢材要经过手工电弧焊才能变为工业的产品。因此焊条电弧焊是焊接专业学生必须掌握的一项基本技能，下面我从施焊位置的不同向大家介绍一下焊条电弧焊板V形坡口对接的操作技术。一、焊前准备1、焊件（试件）：Q235-A钢板，300×100×12mm(两件)，V形坡口60º±5º；2、焊接材料：E4303，规格为Φ3.2，Φ4.0。焊前烘干350~400℃，保温1~2h,随用随取;3、焊件清理：清理坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水

2、分及其他污物，至露出金属光泽；4、焊接设备：交、直流弧焊机，直流正接。V形坡口板对接平焊：试件组队尺寸：试件尺寸（组）/mm坡口角度/（º）组队间隙/mm钝变/mm反变形量/mm错变量/mm300×100×12mm60º±5º起弧处：3.2完成处：4.01.2~1.53.5≤1焊接工艺参数：焊接层次名称焊条直径/mm焊接电流/A焊条与试板面的角度/（º）焊条运动方式1打底焊3.2100~11545~50断弧，一点式或两点式运条2填充焊3.2130~13575~85连弧，锯齿形3填充焊4190~21080~85连弧，锯齿形4填充焊4190~21080~85连弧，锯齿形5盖面焊41

3、75~18080~85连弧，锯齿形操作要点：①打底层的焊接在定位焊起弧处引弧，待电弧引燃并燃运动到坡口中心，电弧烧后再把电弧往下压，并作小幅度横向摆动，听到“噗噗”声，同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm，并形成第一个熔池（一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔），此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧，不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断，以防产生气孔。待熔池稍微冷却（大约2s），透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一个亮点时，将电弧（电焊条端）迅速作小横向摆动至熔孔处，有手感的往下压电弧，同时也能听到“噗噗”声，又形成一个新的熔池，这样反复类推，采用

4、断弧焊将打底焊层完成。当焊条还有30~40mm时，采用会拉法进行收弧。接头时，先将熔池表面的熔渣清理干净，并将弧坑处打磨成缓坡。在已焊完的焊道（距离弧坑20mm）处引燃电弧，采取直接运条到弧坑顶端，并适当停留和下压，待完全熔合后采用正常焊接。②填充层的焊接第2~4层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致。并注意各填充层间的焊接接头要错开，认真清理焊渣。并用钢丝刷处理露出金属光泽，再进行下一层的焊接。最后一层填充层焊后的高度要低于母材1~1

5、.5mm，并使坡口轮廓线保持良好，以利该面层的焊接。③盖面层的焊接盖面焊时焊接电流要小些，运条方式采用锯齿形或月牙形。焊条摆动要均匀，熔合好坡口两侧棱边，每侧增宽0.5~1.5mm,始终保持短弧焊。焊条摆动到坡口轮廓线处应稍作停留，以防咬边和坡口边沿熔合不良等缺陷产生，使表面焊缝成形美观，鱼鳞纹清晰。V形坡口板对接立焊：试件组队尺寸：试件尺寸（组）/mm坡口角度/（º）组队间隙/mm钝变/mm反变形量/mm错变量/mm300×100×12mm60º±5º起弧处：3.2完成处：4.01~1.54≤1焊接工艺参数：焊接层次名称焊条直径/mm焊接电流/A焊条与试板面的角度/（º）焊条

6、运动方式1打底焊3.2100~11060~70三角形2填充焊3.2100~12070~80锯齿形3填充焊3.2100~12070~80锯齿形4盖面焊4150~17075~85锯齿形操作要点：①打底层的焊接第2~3层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。在起焊点固部位引弧，先用长弧预热坡口根部，稳弧3~4s后，当坡口两侧出现汗珠状时，应立即压低电弧，使熔滴向母材过渡，形成一个椭圆形的熔池和熔孔，此时应立即把电弧拉向坡口边一侧（左右任意一侧，以焊工习惯为主）往下断弧，熄弧动作要果断，焊工透过护目镜观察熔池金属亮度，当熔池亮度逐渐下降变暗，最后只

7、剩下中心部位一亮点时，即可在坡口中心引弧，焊条沿已经形成的熔孔边作小的横向摆动，左右击穿，完成一个类似三角运动动作后，再往下在坡口一侧果断灭弧，这样以此类推，将打底层短弧焊方法完成。施焊中要控制熔孔大小一致，熔孔过大，背面焊缝会出现焊瘤和焊缝余高超高，过小则发生未焊透等缺陷。熔孔大小控制在焊条直径的1.5倍为好（坡口两侧熔孔击穿熔透的尺寸应一致，每侧为1.5~2mm）。更换焊条时，要处理好熄弧及再引弧动作。当焊条还剩10~20mm时就应有熄弧前的心理准备，这是应在坡口中心熔池中多给两三滴铁水