2015年备煤分厂大检修工作总结

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1、2015年备煤分厂大检修工作总结备煤分厂在厂领导的正确领导和部室的大力支持下，按照既定方案及网络计划，始终坚持“安全、高效、优质、文明、节约、环保”检修方针，比计划提前6天完顺利完成了13项计划大修项目和18项计划外项目。下面将本次检修过程中取得成绩与不足总结如下不当之处，敬请批评指正：一、科学组织，精心备战是前提。1.全面组织排查，确定检修项目。备煤分厂利用本次检修有利时机，科学组织、精心备战，组织技术管理人员和各班组长，依据机会检修台帐记录等相关信息，重点从单路设备入手，以检修项目工期长、检修难度较为重点，对设备运行现状和设备缺陷进行评估，最终讨论确定了13项大修项目。2.成立

2、组织机构，逐级落实责任。在检修前，分厂成立了设备检修组织机构，分解检修项目明确主要负责人、安全负责人、现场监护人；各级管理人员根据检修项目的具体情况严格制定了详细具体的交接方案和安全措施，为后来的安全检修作业奠定了基础。3.全体动员部署，营造大修氛围。分厂成立了检修领导小组，下设“四组”即生产运行保障组、检修组、安全保障组、宣传报道及后勤组，明确各小组职责并落实到人。制定大修期间各项安全管控措施，并落实到责任人，确保检修安全第一不发生事故。4•材料落实到位，提供物资保障。分厂严格落实责任追究制度，要求管理人员结合责任分工，及时沟通协调督促物资到货情况，确保大修物资提前到位、提前领取

3、、认真验收、预制备用，为大修工作顺利开展提供有力保障。二、条件创造，过程把控是关键。1•严格工艺交出，创造大修条件。分厂每天通过检修碰头会对当天的项目和第二天的检修项目从工艺条件的创造、落实、工艺条件交出确认、各类票证办理、现场监护等各项安全措施逐项责任到人，确保准时安全交出。2.合理组织生产，减少交叉作业。分厂以大修运行两不误为原则，精心组织生产，合理调整上煤时间，合理调配岗位人员，全力为大修创造条件，降低交叉作业风险。3•明确责任分工，细化各级责任。分厂要求各级人员一是吃透大修方案；二是熟知各自职责；三是深入现场落实各项措施；四是每天通报存在问题；以责任倒查追究为抓手,不断気善

4、各项安全措施，为安全检修保驾护航。三、安全高效，优质节约是根本。1•安全是检修工作的底线。分厂始终坚持有一项措施没能完全落实，就坚决杜绝开工作业；教育员工时刻绷紧安全这条弦，不断灌输“所有场所都有危险，所有危险都能控制,一切伤害均可避免”的理念，以实际行动确保过程安全；分厂每天进行检查曝光、及时制止违章指挥和违规操作、及时总结反思，不断夯实安全基础打造本质安全。2.质量是检修工作的生命；分厂设备副厂长、技术员全程跟踪检修，对每一项检修项目进行现场指导，做到检修质量过程控制，经过72小时运行考核，无一返工，同时分厂立即完善设备技术档案记录，以备在以后的检修工作中进行查询。2.工期是检

5、修工作的荣誉；分厂始终坚持全面落实检修工序卡和工艺检修交接书，在整个检修工作中始终严格遵守大修管理规定，按部就班紧抓每一天，每一分每一秒，所有项目无一滞后。(-)安全方面：1.安全检修零事故，零伤害；2•严格履行各项票证的审批手续，层层把关，现场核查各项措施，为大修人员创造本质安全条件；3•结合现场设备大修备机不备的实际情况，开展了三次现场应急处置演练，提高了员工应急处置能力；3.员工劳保穿戴规范，措施落实到位，‘'我要安全”的自我防范意识明显提升。(二)设备方面：1.每天组织管理人员召开当日检修总结会，同时明确次日检修项目、风险分析、安全措施、物资准备等。2•提前着手将皮带运至现

6、场，预制皮带接头和导料槽测量预制工作节约大修时间；3•面对检修任务重、机修人员紧缺，分厂全体干部职工转变工作作风主动出击、以我为主，所有检修项目没有申请外援，合理调班依靠分厂自身力量独立完成，节约了人工费用，同时锻炼了队伍组织。分厂累计安排参检人员200人次配合检修，最后保证了大修顺利完成。4•备煤分厂设备技术员全程跟踪检修，对每一项检修项目进行现场指导，做到检修质量过程控制，无一返工；项目、进度上墙，确保了日清日结。2.分厂领导班子严格按照检修计划进行的同时严抓大修现场管理，现场建立检修公示栏，规范作业流程，做好安全防范措施落实，为设备检修的顺利进行提供保障。3.对10PAB和1

7、4PAB机尾导料槽进行技术创新，减少皮带与侧密封的摩擦力，提高皮带使用寿命，同时侧密封更换工作量大大减低。7•设备检修与电仪检修同步进行，加强相互沟通交流，促使共同提升。8•设备技术员通过"飞信”平台将次日重大检修项目的工艺处理要求、标准及注意事项等，发至各班组长及管理人员手机上，从而提醒当班工艺人员及管理人员时刻关注检修过程安全管理，确保本次消缺不漏一项、不伤一人、不出一事。（三）工艺方面：1•备煤分厂工艺与检修密切配合，提前布置对第二天检修设备进行清扫、照明配备、