推力轴承磨内径夹具的结构设计

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1、摘要本论文是根据目前实际生产过程中，传统的推力轴承磨内径夹具需要采用专用的辅助夹具，夹紧与松开完全需要人工，生产时不能很好的满足生产要求，效率低、劳动强度大等问题，设计改进的一种夹具。本论文首先论述课题的研究意义，并介绍了机床夹具在国内外的现在及发展方向。然后介绍了推力轴承磨内径夹具的整体结构，其中主要包括夹具的定位方案、夹紧方案、对刀方案的设计及分析。最后总体分析夹具的工作原理。此夹具针对性强，主要用于推力轴承的内孔磨削，它有效的减少了加工所需的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动力，从而可以有效的减轻工人的劳动强度和提高劳动效率

2、。关键词：推力轴承磨削夹具AbstractThispaperisbasedonthecurrentactualproductionprocess,thetraditionalthrustbearinggrindinginnerjigneedtoadoptspecialauxiliaryfixture,clampingandlooseningneedartificialcompletely,whentheproductioncan'twellmeettheproductionrequirements,problemssuchaslo

3、wefficiency,biglaborintensity,afixturedesignimprovements.Thispaperfirstdiscussestheresearchsignificance,andintroducedthemachinetoolfixture,bothathomeandabroadandthedevelopmentdirectionnow.Thenintroducestheoverallstructureofthethrustbearinggrindinginnerfixture,whichmai

4、nlyincludesthefixturelocatingscheme,clampingscheme,designandanalysisoftheknifeproject.Theoverallanalysisoftheoperationprincipleofthejig.Thisfixturetargeted,theclampismainlyusedinthethrustbearinginnerholegrinding,iteffectivelyreducetheprocessingrequiredforthebasictimea

5、ndauxiliarytime,greatlyimprovingthelaborforce,thuscaneffectivelyreducethelaborintensityofworkersandimprovelaborefficiency.Keywords：Thrustbearinggrindingjig第一章绪论机床夹具设计目的培养学生综合运用已修课程所学的理论知识，结合教学掌握一定的设计技能，并通过实际设计训练巩固和提高所学的理论知识。通过实际设计训练，使学生掌握设计的一般方法和步骤，树立正确的设计思想，建立工程概念，培养

6、学生独立思考与集思广益的团队合作方式。为后续从事技术工作与进一步学习奠定基础。通过设计计算，培养学生运用设计资料、手册与国家技术标准、规范的能力，进行一次全面的机械设计基本技能训练，提高综合素质。训练学生把理论知识和生产实际密切结合，能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。培养识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。机床夹具的现状有关统计数据表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的

7、85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1．能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2．能装夹一组具有相似性特征的工件；3．

8、能适用于精密加工的高精度机床夹具；4．能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5．采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6。提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准