锅炉停炉保养技术方案设计

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1、#1锅炉停炉保养技术方案编制日期：2018年04月18日氨一联氨法（保养时间〈2个月）一、保养目的以防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命。二、编写依据1、《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则（DL/T956—2005）》三、保养范围#1炉汽水系统包括汽包、集中下水管、底部连通管、四侧水冷壁、汽水引出管、饱和蒸汽引出管、低温过热器、高温过热器及各部分过热器之间的连接管、减温器、省煤器、省煤器至锅筒连接管、省煤器再循环管、汽包事故放水，相关的排空、疏放水、加药、取样、连排、定排等附属管路、热控相关的仪表管座承压至一次门。U11.保养方法采用氨一联氨法。配备好浓度为200

2、mg/L〜300mg/L的联氨溶液。浓度为500mg/L〜700mg/L的氨水溶液，从除氧器下降管加入氨水和联氨溶液，然后经给水泵打入汽包，待汽包注满溶液后再向过热器充液，空气门有药液溢流时，关闭空气门。锅炉上水速度不易过快，要控制好上水速度，在上水期间要将汽包和集箱上的所有排汽门打开，等汽包和集箱满水后在逐个关闭，并且要保证所有放水门、疏水门；定、连排一、二次门及主蒸汽隔离门没有内漏现象，必要时加装盲板进行隔离；锅炉上水时要对锅炉本体及疏、放水门进行详细的检查，如发现本体有漏水、渗水、阀门有内漏现象时要立即停止上水，待漏点找到并消除后再进行上水，在锅炉上水期间要增加取样分析次数

3、，并做好记录。1.具备的条件1）所使用的药剂已准备齐全。2）给水加氨、联氨装置随时可以启动。五、具体实施步骤1、将配好的浓氨〜联氨药液加入除氧器出口管道。2、启动给水泵前置泵，开启除氧器再循环门，利用除氧器的再循环将除氧器内部药液混合均匀。3、20分钟后，化学专业进行取样分析，若分析数据达到预期的200mg/L〜300mg/L的目的，则说明混合均匀。若没有达到预期的目的再进行10分钟混合后再检测，直至混合均匀。4、混合均匀后，记录此时#1炉给水流量累积数据，后向#1炉上水，通过给水流量累积计算#1炉上水量M3,后停止#1炉上水，并停止#1给水泵前置泵。5、向除氧器进除盐水至存水量

4、为M3O化学专业再将配好的第二罐浓联氨药液加入除氧器出口管道。6、重复进行混合药液操作，直至分析数据达到预期的200mg/L〜300mg/L的H的并月.混合均匀。7、向#1炉上水，上水过程中严密监视空气门，待最后一个空气门出水后，关闭空气门，此时保护液应充满锅炉。8、锅炉整个充满保护药液后放置，将所有关闭的阀门悬挂“禁止操作”警示牌，并挂锁，做记录。七、保养期间指标要求炉水中联氨浓度应200〜300mg/L,PH值为10〜10.5之间。八、注意事项1、充保护液过程中，每2h分析联氨浓度和pH值一次，保护期间每天分析一次，并形成记录。2、保护期间如发生汽包水位下降，应及时补充保护液

5、。3、氨保护液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施。4、过热器充保护液时，应注意与汽轮机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊。5、保护结束后，宜排空保护液，再用合格的给水冲洗锅炉本体和过热器。6、保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。