谈中等职业教育数控教学模式改革

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时间:2017-07-21

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1、谈中等职业教育数控教学模式改革论文摘要:文章分析数控行业现状、根据数控行业对人才能力的培养要求,深化课程体系、教学内容和教学方法的改革,同时结合中职学生特点对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨和论述。近年来,随着经济全球化趋势日益增强,国际产业分工正在“重新洗牌”,许多发达国家和跨国公司看好中国市场,将部分制造业进一步向我国转移,中国正在逐步变成“世界制造中心”,制造业已成为中国经济的主要增长点,用先进的、高效的、性能稳定的数控机床代替陈旧的、落后的普通机床加工生产成为了一种必然的趋势。

2、这也促使数控技术的广泛应用,然而日益增长的设备数控化率与数控人才的严重短缺之间的不和谐也引起了社会甚至国务院的关注。关于企业重金聘请高级数控人才,猎头经理到技能大赛、高校网络预定数控人才的报道也屡见不鲜。于是乎,更多学校和培训机构都竖起数控技术专业的招牌来招揽生意,然而从有关部门得知,虽然毕业人数数以十万计,但这一两年数控专业毕业生切合专业的就业率并不很高。 一方面企业找不到合适的数控人才,另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。在人才使用方面,企业和人才本身都不满意,这不得不引起我们职教人思考和深究一个

3、问题:如何将为国家培养高素质技能型人才的口号落到实处。社会需求明显,为什么会出现这种现象?其原因就是学校培养的学生不是企业所需要的人才,说明我们职教在办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为,没有很好与企业沟通、合作,没有按企业的愿望培养人才。 如果毕业生专业能力不强,动手能力很弱,实际经验较差;学生没有一技之长,没有特色;再加上企业对人才层次要求上移,使用重心下移的情况下,学生定位不准,不愿立足一线,缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力等因素综合那

4、缺口的出现也就显得必然了许多。 一、明确指导思想、专业培养目标和能力要求  以提高数控技术应用性人才质量为目标,以探索数控技术应用专业职教新模式为主题,以教育改革观念为先导,以课程体系、教学内容和教学方法手段改革为核心,以培养数控机床的操作、编程、维护和技术管理等方面的中高级应用型人才为宗旨,以实践教学和理论教学有机结合、相互依存、相互促进为特点,以校企紧密结合所建立的共享、双赢的机制为人才培养途径。培养德智体全面发展,面向生产一线,从事数控加工、数控一般编程,数控设备安装、调试、维修和数控加工技术管理的

5、中高维修应用专门人才。且学生应具备下列基本能力:(1)数控机床的操作能力;(2)数控一般编程能力;(3)数控设备的安装、调试、维修能力。还应具备下列专业综合能力:(1)普通机床的使用能力;(2)数控加工工艺编制能力;(3)计算机操作及应有能力;(4)CAD/CAM等软件的使用能力;(5)数控专业外语的使用能力,同时应具备相应的职业道德素质、文化素质和身心素质。  二、从教学模式改革入手与社会需求同步(一)理论教学方面一句话:企业用什么我们就教什么。  数控技术是集机械、电子、信息等学科于一体的新兴交叉学科

6、,数控技术对人才的知识、能力、素质有着较高的要求。然而现行的教材还有很多是停留在以机床说明书加普通机床的加工工艺的初级阶段,表面看起来尚可,恕不知两者之间有多时候兼容性不强,例如:普通机床加工中500转/分钟即为高速档,而在数控机床中该转速为低速档,加工质量也相差较远;再如普通机床上所使用的高速钢刀,在很多情况下并不适用于数控加工等,说明改革现行的一本书,一只笔教学方式,推行以培养数控行业工程第一线所需的实战型人才所具备的基本素质为主线的教材势在必行。那么就要求学校教师撰写实践教学的实践课程的校本教材并完

7、善实训指导书;撰写专业主干课的校本教材,完成适合本专业图册的和主干课程的题库建设,校级精品课建设。  为此,特建议让学校教师、学生多与社会企业交流形成和组织数控专业的人际网络,以便获取行业内的新科技、新技术成果;多参加数控类的技能竞赛和实践产品的加工,将在实践中摸索出的经验、教训和加工的技巧做好整理和总结,作为第一手案例积累和加工工艺汇编,时机成熟时撰成校本专业教材,以生动的案例教学告诉学生专业技能中的可为与不可为。建议将基础课教学体系压缩,强调基础课与专业课、专业基础课的内在联系,横向分工合作,纵向衔接

8、贯通。着重保障基础课《职业道德修养》、《英语》,用以消除学生的优越感和定位误差,平和心态正确面对就业、从业问题;其他时间用于掌握实用知识,专业基础课《机械制图》、《公差与配合》、《电子电工》、《机械基础》、《机械制造工艺基础》;计算机绘图软件中的《CAXA》或《AUTOCAD》、《MASTERCAM》、《UG》、《PRO/E》;数控技术专业知识模块中的《数控车床与编程》、《数控铣削编程》、《机械电气控制与PLC》、《维护与维修

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