混凝土筒仓的特点与钢板仓的特点对比分析

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1、混凝土筒仓的特点与钢板仓的蒋点对正分需混凝土筒仓的特点：混凝土筒仓的建设在我国起步早，有着较成熟的设计、施工技术及经验，广泛应用粮食仓储、港口码头、煤炭化工、饲料轻工等行业。一、建造特性1、建造方法：混凝土筒仓采用专业化的液压滑模施工技术，泵送混凝土续施工，每天可滑升3-4米高度，机械化程度高，速度快，建造质量可靠。2、在建造高度和占地面积上分析a、目前国内混凝土筒仓建造高度一般35-50米之间，而钢板仓的高度因技术水平而受到一定的限制，一般低于30米。b、相同容量的筒仓而言，混凝土筒仓占地面积小，仓容量大，因混凝土仓相互之间可连一体，而四个筒仓中间自然形成星仓，而钢板仓

2、每仓之间有一定的间隔，所以混凝土仓有效占地面积小，仓容量多与钢板仓相比（群仓）可提高单位面积仓容量20-30%o例如，直经12米，高度35米，4*5布量的混凝土筒仓，圆仓20个星仓12个，可建6.5万t,单仓3000t,而同面积钢板仓仅4.8万t,因钢板仓受高度限制，数量限制3、从建造时间上分析混凝土筒仓适合群仓，联体一齐滑升较为经济，大直经浅圆仓30米-50米。整体滑模速度快，例如30米高的筒仓20个,一般10-15天左右，即可完成仓壁施工而钢板仓适合单个建造,一般钢板仓生产厂家不做地基基础部分，需另行土建单位建造,中间环节多。4、在筒仓的直经选择方面分析混凝土筒仓直经

3、3.6-50米之间，也可建成方形，可根据用户场地选择不受限制，例如面粉厂的配麦仓一般3.6*3.6,4.6*4.5方仓，也可圆仓等不受限制5储粮性能5.1密闭性能、保温性能混凝土筒仓仓体厚度一般150-300mm之间，整体滑模浇注密闭性好。气体压力半衰期粮期测试一般可达5分钟以上，比国家标准要求提高4-5倍，而装配式钢板仓壁板，搭接或拆拆板对接后采用螺检联接，特别是仓顶檐口与仓壁联接外漏气严重，加上仓顶人孔、测温孔、通风孔等密封性能差。保温性能;混凝土仓仓体厚度一般150-300mni,热传导率低保温性能好，受外界环境变化小，而钢板仓仓壁薄，温差大，受外界影响(日光等气候

4、因素)较大，有结露现象，加上气密性保温性差，不适宜中长期储粮，短期储粮5.2粮温变化混凝土筒仓由于仓体壁厚，受外界影响小，加上粮食是热的不良导体，粮温变化不明显，而钢板仓壁薄，在距仓壁300-500mm以内的温度变化比较明显，吸热快，温度可达40-50度易造成脂肪酸值升高，结露现象。不仅水平温度变化大，垂直方向粮温变化对流传热影响较大，引起湿热积聚。5.3环流熏蒸的应用混凝土筒仓由于气密性保温性能好，可进行环流熏蒸而钢板仓用磷化氢(PH3)环流熏蒸易被腐蚀，降低使用寿命。不宣熏蒸。5.4储粮机械化、自动化程度目前混凝土筒仓占地面积小，仓体紧凑，机械化自动化高,设备相对钢板

5、仓成本略低，配套系统较齐全，储粮工艺较合理,操作使用方便，适应饲料仓储发展的需要，特别是混凝土仓顶结构牢固，可在仓顶建密闭上通廊，对作业人员和仓上设备起保护，延长设备的使用寿命和维保费用，操作人员不受夏季高温的爆晒和冬季下雪冰面的湿滑，以及雨季的浸扰，而钢板仓顶受结构上的限制不宜做密闭上通廊。6应用方面5.1广泛性两种形式均可储存粒状，粉状物料，在粮油、酿造、煤炭、建材等行业广泛应用。5.2使用寿命钢筋混凝土筒仓使用年限一般60-80年。钢板仓使用年限一般20-30年。4.3运行维护费一般钢板仓需5-7年需作腐蚀处理即油漆一次，而后每2-3年需要油漆维护，否则降低使用寿命

6、。而混凝土筒仓无需油漆运行维护费用低。七、效益特性随着社会发展科学技术的进步，混凝土筒仓除采用液压滑模和泵送混凝土外，还采用新的工艺和施工方法，高支模仓顶支护方法，淘汰满堂架支顶方法，另外还采用新的如中心布料施工方法，提高效率降低成本，减轻劳动强度，降低整体造价与保温钢板仓相比大幅度降低造价，接近保温钢板仓的价格。但综合性价比（从使用寿命、储粮性、气密性、保密性、熏蒸通风和同面积仓容性维护保养费）混凝土筒仓比钢板仓性价比高。以储粮仓为例，混凝土筒仓与装配仓造价对比表：仓容量仓型单位仓容造（元/T）投资额（万元）单位仓容造价（元/m3）2000T混凝土筒仓550110413

7、装配式保温仓钢板45090338一般装配式钢板仓375752805万T混凝土筒仓4802400360装配式保温仓钢板4302150324一般装配式钢板仓368184028010万T混凝土筒仓4304300324装配式保温仓钢板4104100308一般装配式钢板仓3603600290说明：本表价格筒仓部分含地基基础价格，不含设备价格。八安全性8.1施工安全性混凝土筒仓在施工中利用支撑杆和液压滑模搭设有操作平台和吊架护栏，人在平台上施工安全可靠。8.2使用安全性混凝土筒仓由于结构牢固，钢筋混凝土强度高，工艺设备可以和预埋件固定。防