电石生产流程简述

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1、生产流程简述1、石灰生产工序木工序由上料、煤气加压、石灰窑锻烧、成品石灰输送几个系统组成。(1)石灰石上料系统來自堆场的石灰石经皮带送入窑前料仓，通过各自仓下窑前振动给料机送至对应的称量斗内，经称量后的右灰石料装入料车内，卷扬机将料车提升至环形套筒窑窑顶，将料车内的石灰石通过旋转布料器加入窑内。(2)煤气加压站燉烧石灰石所需的净化后炉气经煤气加压系统加压至18KPa左右后进入套筒窑烧嘴。(3)套筒窑锻烧系统物料经过窑内的预热带、上部逆流锻烧带、中部逆流锻烧带、下部并流锻烧带和冷却带，通过出灰机和出灰台进入窑底料仓，最后由振动出灰机排出窑外。窑下设置

2、一条耐热皮带机，将出窑的石灰成品输送至通往筛分楼的胶带输送机。从炉气加压站来的炉气经烧嘴喷射进入燃烧室，炉气燃烧所需要的空气由鼓风机送风，经内套筒预热后进入窑内，与加入的炉气混合物进行燃烧，提供石灰石分解所需的热量。燉烧石灰石产生的石灰窑气在窑内上升过程中，被进入窑顶的冷物料冷却后在窑顶rti废气风机引出，经脉冲袋式除尘器除尘后，由除尘风机引至烟囱排放。（4）成品运输系统每座窑窑下设置1条耐热胶带输送机，将每座窑的成品石灰通过三通分料器输送至成品转运站。2、炭材干燥工序合格粒度（W25mni）的兰炭经皮带机分别送入湿炭材料仓，再由仓底振动给料机将兰

3、炭送入回转干燥机进行烘干。3、电石生产及冷却工序本工序由筛分配料站、电石生产、电石冷却及破碎、除尘系统儿部分组成。（1）电石生产1）炉料加料按一定比例混合的炉料自配料站经皮带输送机送到电石炉厂房内，进入环形加料机，由环形加料机卸入炉顶料仓中，最终进入电石炉中。2）电极糊加料电极糊（电极糊100mm）市电极糊小车从电极糊库房送来，装入电极糊加料斗后由电极糊提升机从地面提升至电石炉顶，再转运至电极顶部，倒入电极内。3）电能电石生产所需电能通过三台单相变压器及短网输送到三个电极±o电能经变压器、短网、组合式把持器电极输入电石炉内，在电石炉内碳素原料和石灰

4、在高温200(P2200°C下进行化学反应，反应生成电石(CaC2),并产生含电石炉气。反应方程式如下：3C+CaO=CaC2+COto冶炼好的电石，约隔1小时左右从出炉口出料一次。电石炉的熔融电石流入卷扬机牵引的电石锅中，电石锅置于电石小车上，由卷扬机拉到电石冷却厂房进行冷却。4)液压系统及集水站通过液压系统，可以改变电极在电石炉内的高度，从而调节电石生产所需电能，实现对电石炉生产负荷的控制。集水站是将自管网来的循环水通过水分配器分配到电石炉不同的支管中，供给电石炉的冷却，循环凹水从各个支管汇集到集水槽后送出界区。(2)电石冷却口电石炉来的电石由

5、巾钩桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”冷却，待液态电石凝固成碇后从锅内吊出放置在冷却区继续冷却(总冷却时间约48小时)。(3)除尘系统从电石炉出炉口来的烟气粉尘由炉前除尘风机引入炉前布袋除尘器，除去粉尘后，烟气通过除尘风机排放。4.炉气净化及回收工序本工序由炉气净化、除焦和气柜三个单元组成。(1)炉气净化从电石炉出来经夹套冷却后的炉气温度为600~800°C、含尘量约50^150g/Nm3依次进入旋风沉降器、一级冷却器、二级冷却器进行除尘降温，经过粗气风机增压后，控制其出口炉气温度为240'260°C进组合式布袋除尘器除去细

6、粉，控制其粉尘含量^50mg/Nm3温度约为225〜250°C时，用净气风机送至炉气后处理工段。同时为了防止布袋除尘器堵塞，采用压缩氮气或自身炉气以脉冲形式定期吹扫。(2)炉气除焦净化后的炉气rti净气风机送入炉气除焦冷却器，冷却水间接冷却炉气至~50°C,此时焦汕可以完全从炉气中析出，并附着在冷却管内；当操作一段时间后，冷却管内焦油量积累较多时，切换到另2台冷却器继续冷却除焦，并用低压蒸汽及化学试剂对冷却管进行清洗。(3)气柜自除焦冷却器来的炉气进入气柜系统，稳定出口炉气压力，炉气再从气柜进入石灰生产工序。4.电极壳制造工序电极壳制造工段的任务是

7、加工适合于电石炉组合式把持器使用的电极壳。同时，在电石炉正常运行期间负责将电极壳焊于电石炉的电极柱上。所用材料厚度为2mm和3mm的冷轧薄钢板。电极壳每班制