焦化装置管线和设备硫腐蚀危害分析及对策

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1、焦化装置管线和设备硫腐蚀危害分析及对策玉门炼油厂延迟焦化装置，在今年7月分进行了为期1个半月的大检修，检修期间更换了大量管线。在检修Z前一年时间内我们发现管线腐蚀现彖非常严重，包括加热炉注水炉管、北冷进料炉管、高温油气管线和水管线及罐壁腐蚀。作为一名运行工程师对装置正常生产负责，随着进口含硫、高含硫原油比例的逐年增加，焦化装置面临的腐蚀环境不断恶化，设备、管道故障增加，腐蚀泄漏造成的各类事故也有上升的趋势。我们加大巡冋检查力度，及时发现及时处理，预防事故发生，但是形势十分严峻，对正常生产造成极大危害，对加工量的捉升造成阻碍。因此，解决焦化硫腐蚀问题对装

2、置的影响尤为重要。延迟焦化装置腐蚀主要分两种:一、硫咼温腐蚀，也就是咼温S-H2S-RSH（硫醇）型腐蚀主耍发生在咼温匣油部分，如分镭塔25（）°C以上的侧线、循环线、从分馆塔经进料泵、加热炉至焦炭塔的高温渣油线及焦炭塔底拿油线等。硫的分布主要集中于重质锢分和气体中，这两部分的硫腐蚀十分严重。在2007年检修吋打开瓦斯包吋发现罐壁有-•层非常厚的铁锈，而且第二天发生罐内自然现象，主要就是含硫瓦斯在罐内生成硫化亚铁接触空气自然。汽油屮间罐下含硫污水明放空处也腐蚀严重，冇比较浓烈的气味。这些都表明在我装置分溜系统中含有大量的硫。高温硫腐蚀的影响因索主要冇温

3、度、硫化氧浓度、介质流速、材质及介质流动状态等。1）温度：由于焦化经过近500°C的高温段，原料中的非活性硫化物经过充分的分解生成硫化氢，硫化氢又分解生成单质硫和硫醇.其活性硫含量剧增，腐蚀性增大，温度越高，腐蚀速率越大。2）硫化氢浓度：硫化氮是所冇活性硫化物中腐蚀性最人的，硫化氢浓度越高,腐蚀越严重.3）介质流速：流速越大，金属表面上的硫化亚铁腐蚀产物保护膜越易脱落，腐蚀也就加剧。4）材质：碳钢腐蚀率较大。5）介质流动状态：管线的弯头、大小头、设备的进出口接管、孔板等改变物流形态的部位.容易产生湍流、涡流及紊流，冲刷金属表面.腐蚀率增高。介质长期不流

4、动的盲区，腐蚀速率较高。二、加热炉管腐蚀，主要是SO2-SO3-H2O发生在加热炉对流段、余热回收系统以，表现为酸性霜点腐蚀。检修前的北对流炉管破裂，严重影响我装置加工量，对装置加热炉操作造成困难。腐蚀的对策1）调整工艺，优化操作采用完善的工艺技术，控制原料的硫含量。目前其它炼化企业多采用混炼原油的方法，一般采用高硫原油与低硫原油以1:1混合比较合适。严格工艺操作,禁止设备超温超压，尽量减少波动。2）搞好设备口常管理消除事故隐患保证设备的安全运行，首先要按规定做好日常维护管理工作，重大关键机组要落实特护管理，重要部位须重点监控，同时，认真落实日常巡冋检

5、查制，精心搞好平稳操作，严禁设备“三超”及带病运行；再是做好设备的预知、预测、预防工作，建立完善设备基础资料和技术档案，对压力容器、压力管道、安全附件等要按规定检验，特别是近年來在高含硫原料不断增多的情况下，应定期开展设备状况技术分析和研究，对存在的问题尤其是危及安全生产的隐患，要分轻重缓急，从人力、物力、资金来源等方面积极创造条件整改，以提高设备安全可靠度,确保安全生产。3）控制流速和流动状态曲于在弯头、大小头、三通、设备进出口接管等处易产生湍流、涡流，腐蚀速率高。因此，设备结构及管线布置应合理.避免热应力、液体停滞或局部过热,减少涡流和盲区，减少流

6、向剧变和形成低压区，防止冲蚀。4）缓蚀剂的注入中国石化股份有限公司九江分公司焦化车间应用GF-02低温缓蚀中和剂取得了成功，设备腐蚀情况好转，这给我们一个借鉴，我们也可以选择一种合适的缓蚀剂注入。结论硫的危害严重威胁着装置的安全生产和设备正常运行，装置设备满负荷运转面临极大压力，我们要对加高含硫原油带来的危害给予足够的重视，采取有效的措施，消除硫化物对设备的腐蚀，为装置安稳长满优生产创造一个良好的安全环境，为员工的安全和轻松工作创造条件。2010年11月22日罗敏杰