#1机跳机分析(2)

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1、运行车间电气专业对于12月05日#1机失磁的分析和总结2011年12刀050,由于#1发电机励磁装置A通道输入开关1KKA下口引线接线鼻子压接不规范,部分导线存在断股或虚接的情况,导致长期运行屮过热烧断,致使#1机A通道励磁装置因无法检测永磁机输入信号,又因欠励时AE两通道Z间无法进行自动切换,导致#1机失磁;针对在整个事故的发展过程中,各设备状态的变化及人员在整个事故处理过程中暴露的问题和表现,进行分析和总结:一、设备方而暴露的问题:1、在#1发电机失磁后,本身不能发无功,从系统吸收约35Mvar无功功率,继续向系

2、统输出有功功率约为5W#1机出口电压下降至约7KV左右,导致其#1发电机“定子过负荷反时限”保护动作跳机,在此保护动作前、失磁信号发岀后,保护器上“定子过负荷”保护一直发信报警,但主控屏此光字牌没有发出,影响运行人员对事故现象初期的判断;a当时6KV厂用I段上所带的高压电机屮,设有欠压保护而当时没有运行的电机有:1—1排粉机、T排粉机、1—1磨煤机、1—2磨煤机、#1冲渣泵,低电压整定值均为70U延时均为Q5S但当时在母线电压下降至43KV时,只有1—2磨煤机欠压保护动作(动作值:6955V),其他的均没有动作;如果

3、在6KV母线失电后但较短时间内又恢复的情况下,容易造成设备群启,甚至引起厂用段电源因过流而跳闸,再一次引起厂用电屮断;a经查看保护器、励磁装置动作情况、发现发电机保护器和#1机励磁装置AE两通道的时钟均不一致,和差约13分24秒,而且电气与机、炉侧时钟也不一致,给事故分析带来不便;4.主控屏上正常运行时,常亮的光字牌较多,例如:“各断路器合闸弹簧储能信号、各断路器远方控制信号、各断路器已储能”等光字牌,这些光字牌没有常亮甚至可用的必要,而且有异常情况发生时,不容易第一时间查看到异常光字牌,影响运行人员对异常情况的观察

4、和判断;5#1机保护器上显示的各保护动作值与主控屏上表计当时显示值存在的偏差较大,当吋定了绕组电流为5300A左右,按照当吋的各项参数对定子绕组电流的计算也应为530H500A圧右,但保护器显示最高动作值达7000A给运行人员的分析带来难度;二、人员方面暴露的问题:1、因早班各项操作及监护工作较多,正赶上巡检时间,所以主控室留置人员较少,导致在事故发生时,人员不足,各项检查工作无法尽快开展,延误了事故的处理;Z在#1机失磁保护动作后,主控屏上发出“发电机失磁保护动作”光字牌,但没有引起相关人员的足够重视,虽然对#1机

5、励磁屏进行了查看,但是不够仔细全面,没有对其励磁装置的各项参数进行查看和分析,在发电机因"定子过负荷反时限”保护动作跳机后,仍然认为是“失磁保护“动作跳的发电机;a由于人员较少,包括后期的处理,都没有重点对“录波装置”进行全面仔细的检查,所以不能对一些事故下的数据第一时间掌握,影响对事故的综合分析和判断;4在恢复操作时,#1发电机建压后,做手动和口动方式切换时,没有考虑到切换时的参数跟踪和注意事项,导致发电机出口电压由a5KV降至84KM因发电机尙没有并网,没有导致不安全情况的发生;5在#1主变中性点接地刀闸拉开后,

6、没有及时的脱离掉主变高零流I、II段”保护压板,这两个保护一直投跳闸,一旦出现误动将会造成110KV母联开关动作甚至#1发变组全停,但直至12月11日巡检人员才发现此种不止常状态;三、防范措施:1、各岗位人员要认真学习励磁方面的相关知识,结合励磁装置说明书和我厂实际情况进行学习,对正常的操作步骤、异常情况的处理,包括:手动/自动建压的方式及操作步骤、A/B两通道的正常屏常切换、手动/自动方式的切换、发电机励用电压互感器保险的熔断、某一装置电源的消失、励磁装置模块电源电压的波动、失磁的现象及处理等进行分析和讨论。车间和

7、班组充分利用好安全活动时间、反事故演练吋间及班中的空余吋间进行组织学习;z加强对各录波装置的学习,要会查看、会分析;各班长组织班组人员利用班中空余时间通过实际演示进行讲解、学习;a针对冃前设备存在的问题,以及在此次事故处理过程中人员暴露的问题,要求全体人员必须了解,包括:主控屏常亮的光字牌、主控屏设置的各光字牌内容、设有欠压保护的高压电机、各主要设备保护的配置情况;4要求全体人员对现场存在的缺陷和隐患要了解,做好事故预想,对定期的事故预想工作要认真,不要敷衍了事、不切合实际;各班组人员要了解运方,认真查看交接班日志,

8、及时了解出现的异常情况和处理方法,学习好每一期旬报的相关内容;5加强对主控室各保护器、保护压板及励磁装置运行情况的巡检质量,利用每次对各励磁装置电源模块电压的检查机会,对励磁装置的各项参数进行查看,发现异常及时联系检修人员处理;配合检修人员定期对各励磁装置的接线端了进行测温,及早发现隐患;a各班长合理安排好班组人员的工作,尤其对于冃前班组被抽调

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