参赛作品 模具机械加

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1、重点章节、重点内容、考试重点模具制造工艺规程参赛讲师：****内容：第一节模具制造工艺规程编制第二节模具制造精度分析第三节模具机械加工表面质量第四节模具的技术经济分析第一节模具制造工艺规程编制一、基本概念；二、工艺规程制定的原则和步骤；三、模具零件的工艺分析；四、毛坯设计；五、定位基准的选择；六、零件工艺路线分析与拟定；七、加工余量与工序尺寸的确定；八、工艺装备的选择。内容：本次课第一节模具制造工艺规程编制模具加工工艺规程：规定模具零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。重要性：体现了模具生产工艺水平的高低及解决各种工艺问题的方法和手段；决定了模具加工的效

2、率、成本及质量。模具制造工艺规程的编制是一项很重要的工作特点：模具加工具有制造质量要求高、形状复杂、单件多品种生产、材料硬度高、生产周期短、成套性生产等。模具制造工艺规程的编制具有特殊性机械加工模具制造工艺规程的编制具有普遍性一、基本概念将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程总和。1、模具生产过程：对于模具产品，生产过程一般包括：1）生产技术准备过程；产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。2）毛坯制造过程；毛坯的锻造、铸造和冲压等。3）零件的各种加工过程；机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。4

3、）产品的装配过程；部件装配、总装配、检验和调试等。5）各种生产服务活动。原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化。这使得模具生产过程变得比较简单，有利于保证质量、提高效率和降低成本。2、工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯制造、机械加工、装配等。模具机械加工工艺过程：用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的那部分工艺过程。模具机械加工工艺规程：将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技术文件。

4、安装工位工步走刀工序............2、工艺过程（组成）1）工序是一个或一组工人、在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元。模柄的工艺过程外圆磨床磨φ32外圆3车床车外圆（φ32留磨削余量）车槽并倒角2车床车两端面钻中心孔1设备工序内容工序编号划分工序的依据：零件在加工过程中工作地点、加工对象是否改变；加工是否连续完成。不满足其中一个，既构成另一个工序。2、工艺过程（组成）2)安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序从定位到夹紧结束；定位：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置；

5、夹紧或装夹：为使工件不因切削力、重力和离心力等的作用而偏离位置必须在定位后把工件压紧或夹牢；工件在加工过程中应尽量减少夹装次数。3）工位工件在一次安装中，与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置；2、工艺过程（组成）4）工步：当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序。（1）当工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步（2）用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。在工艺文件上，复合工步应视为一个工步。刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。一个工步

6、可能只一次进给，也可能要几次进给。5）走刀：3）生产纲领与生产类型年产量计算公式：N=Qn(1+α+β)企业在计划内应生产的产品量（年产量）和进度计划。N-零件的生产纲领，件/年；Q-产品的生产纲领，台/年；n-每台产品中该零件的数量；α、β-该零件的备品率和废品率生产类型：一次投入或生产的同一产品（或零件）的数量。生产批量：企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。生产类型对工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用。不同的生产类型，所考虑的工艺装备、对工人的技术要求、工时定额、零件的互换性等都不同。各种生产类型的特征生产类型零件的年生产纲领（件）重

7、型零件中型零件轻型零件单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产<55～100100～300300～1000>1000<1010～200200～500500～5000>5000<100100～500500～50005000～50000>50000工艺特征生产类型单件小量中批大批大量零件的互换性用修配法，钳工修配，缺乏互换性大部分具有互换性。装配精度要求高时，灵活应用分组装配法，同时还保留某些修配法具有广泛的互换性。少数装配精度较高处，采用分组装配法和调整法毛坯的制造方法与加工余量木模手工制造或自由锻造。毛坯精度低，加工余量大部分采用金属模铸造或模锻。毛坯精度和加工

8、余量中等广泛采用金属模机