车工技能训练教学探讨

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1、车工技能训练教学探讨　　【摘要】本文对车工技能实习训练教学的各个环节进行了深入分析，旨在提高学生的综合能力和就业竞争能力。　　【中图分类号】G718.3【文献标识码】A【文章编号】2095-3089（2013）22-0-01　　技校毕业生就业后普遍存在这种现象：技能操作比较生疏，知识面狭窄，工作效率低，试用期长，特别是车工专业的毕业生，这一现象更为明显。根据市场及专业分析，问题主要在于我们的教学没有重视技能操作熟练程度的练习，经过研究，我在原来的基础上重点加强了车工专业中的准备工作、技能训练、机床调试、强化训练、表面粗糙度等各环节熟练程度练习，并取得了良好和教学效果和市

2、场效应。5　　准备工作做好准备工作能缩短辅助时间，规范学生的操作行为，是提高实习和工作效率的有效手段。首先要学会读图，在标题栏中能了解到加工零件的名称、材料、数量，能看清加工零件的图形，尺寸，形位公差值、表面粗糙度值等，然后根据图纸尺寸了解零件加工时所需用的量具、工具、并能掌握量具的校对方法：再根据零件的材料、形状合理选择好相应的刀具。如加工材料为钢件或其他韧性较大的塑性金属时，可选用牌号为YT5的硬质合金车刀用于粗加工，选用牌号为YT30的硬合金车刀用于精加工：其次要学会看加工工艺路钱，在课题图上配置相应的零件加工工艺路钱，工艺路钱中可了解到毛坯的尺寸形状，零件的装夹

3、方法，粗精加工切削用量和合理选择，零件的加工步骤，零件是否需进行其他加工或进行热处理等，通过读图，可使学生对零件的加工一目了然，从而学生能在操作前就能做到心中有数，在实操中规范学生的操作行为，为提高工作效率起到积极作用。　　基本技能训练除准备工作外，还应特别强调几种基本技能训练：（1）车床的启动操作训练，掌握各变速手柄的转动方向，根据刻度掌握主轴转速的调整方法，操作进给箱的方法及根据刻度选择不同的进给量；熟练掌握用操纵杆控制主轴正、反转和停车，掌握大、中滑板自动、手动进给方法；掌握小滑板的手动进、退操作及读数原理。（2）掌握中滑板进、退刻度的读数操作，它是纵向车削时切削

4、度控制的主要手柄，应特别强调消除丝杆与螺母间隙的方法、否则容易出现读数错误。（3）试切、试测练习，学生操作时，喜欢读刻度，切削深度进给以读刻度为准，不习惯测量，每当加工余量较小时，容易出现把外圆车小，长度车短，内孔车大等不良现象。在这种情况下，一定要要求学生掌握试切、试测的方法。每次车进零件2～3?，然后退出进行测量，以测量尺寸为准，消除丝杆与螺母间的间隙或其他原因产生的误差，避免废品零件的产生。（4）掌握多种轴向分段方法，台阶轴加工是车削加工中最为普遍的加工方法，为了提高台阶轴加工的效率和质量，必须要求学生熟练掌握几种分线方法，如刻线法、用挡铁控制法及用床鞍纵向进给刻

5、度盘控制法等加工台阶轴的方法，如刻线法、用挡铁控制法入用床鞍纵向进给刻度盘控制法等加工台阶轴的方法。（5）掌握产品的“三检”5方法，即自检、互检、检查员（或教师）检查，批量产品后生产时应学会首检，即加工第一个产品叫检查员检查，以避免自检出现误差或读数出现错误现时使零件报废，使学生在实操训练时就有良好的产品质量意识。（6）要求学生学会判断零件已加工表面产生振纹的原因，它是因为零件、刀具、机床结构等刚性不足或零件装夹不合理而产生的表面加工缺陷，在操作时如发现振纹应及时停下来，并进行妥善处理，这一环节掌握得好坏，直接影响零件的加工质量。（7）掌握刀具磨损的判断，刀具磨损常有如

6、下表现现象：加工时零件已加工表面出现亮斑或亮点，切削时有噪声，车刀刀口出现发红或火花现象等等，有以上现象时说明刀具已出现严重磨损，此时应及时修磨车刀或换刀，避免刀具材料消耗过多，增加机床负荷，埋下安全隐患。（8）掌握合理的断屑方法，切削塑性材料时，控制切屑的卷曲流向和折断非常重要，处理不当会影响教学，经常停车清理切屑、容易拉毛零件已加工表面及影响操作者的人身安全等等，所以要求学生在操作加工时，必须学会合理断屑的方法。掌握以上基本技能，对提高操作者的技能水平有实际的意义。（9）掌握刀具合理的刃磨方法，在掌握刀具磨损的判断方法及断屑方法的情况下，根据理论和实际相结合刃磨出最

7、合理的刀具角度，对提高产品质量和生产效率是至关重要的。　　合理选择切削有量切削用量包括切削深度a5p、进给量f和切削进度Vc三要素，切削用量选得过低，降低了机床的利用率和生产率，切削用量选得过高，刀具磨损加快，降低了加工质量，增加了磨刀时间和材料消耗，安全隐患增多，所以合理选择切削用量很重要。在确保零件、车刀、机床刚性充分的情况下，用硬质合金车刀加工外圆或端面时：（1）加工钢及塑性较好的材料时，粗车：车削深度ap=1～4mm，进给量f取0.1～0.5/mmr，切削速度Vc取25～80m/min。精车：切削深度ap取0.1～0.30mm，进