pcb组装中的cims技术

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1、KINGBROTHER深圳金百泽PCB组装屮的CIMS技术PCB设计、PCB快速制造、SMT加工、组装与测试、硬件集成电话：0T55-26546699-2231引言表面安装技术（SMT）在国内PCB板组装（以下简称PCBA）行业止迅速被采用，H前，国内已引进了1万多条SMT生产线。PCBA行业中的重要加工设备均属计算机控制的自动化生产设备。如点胶机、印刷机、贴片机、插件机、A01（H动光学检测仪）、1CT（在线测试仪）等。这些白动化加工设备在住产某小印刷线路板（PCB）之前均需编程人员花费相当长时间进行数据准备及编程，而绝大多数电子产胡

2、生产厂家尤其是具有自主开发设计能力的高新技术企业具有产品更新快、多品种、小批量的生产特点，这就要求加工设备的生产准备吋间短，有效生产吋间长，以适应上述生产特点的要求和缩短产品的研究开发-投入市场的周期。在此，这就要求设计环节与生产环节应紧密联系，即在设计阶段就考虑生产制造的要求而进行町制造性和可测性设计，一旦设计完成，则将设计所产生的有关数据文件提交给PCBA生产设备编程时直接调用或进行相应的处理以驱动加工设备。因此，如何在CAD设计系统和自动化生产设备Z间建立冇机的信息集成与共享，即将设计白动化和生产白动化这些〃白动化孤岛〃进行信息流

3、上的联接，拆除产品设计与产品制造Z间的〃隔墙〃，止是计算机集成制造系统（CTMS）技术所要解决的问题。2CIMS少PCB的组装在PCBA行业，C1MS系统的实体建立在工厂计算机网络和数据库之上，是一个能提高电路装配的质量、能力、产量的无纸化制造信息系统。系统可以控制和监控丝印机、点胶机、贴片机、插件机、测试设备等装配线设备。一口发生问题，C1MS可以把信息反馈给操作者或工艺工程师，并指出发住问题的确切位置。一个比较完备的CTMS系统应具备如下四个要素：首先，系统要实现CAD和计算机辅助制造（CAM）的信息集成，这是CIMS系统的最基木的

4、部分。自动设计和自动制造子系统之间的信息集成，可以帮助实现CAD数据到4产设备所需制造数据的自动转换,即实现自动编程。这一功能使得生产线上的产品转换变得相当容易。线上的产品一旦有转换的要求，便可通过CIMS系统口动反映到机器程序、测试数据和文档Z中，而不需要对每台设备单独进行编程或修改设置，这就意味着过去儿小时甚至儿天才能实现的产品转换，现在儿分钟便可实现。本文将在后面的章节重点探讨如何实现CAD/CAM集成。其次，CTMS应提供可制造性分析和可测试性分析工具。通过対來自设计部门的CAD文件进行可制KINGBROTHERpcb设计「pc

5、b快速制造、口肛加工、组装与测试、硬件集成深询金孑泽电话：255-26546699-223造性的分析，将违反贴装规则的问题反馈到设计系统中，可以促进设计与制造系统的并行工程，提高设计的一次成功率，而可测性分析工具能为设计者提供完整的可测率分析报告，以便合理有效地安排测试和检测资源,并有助于设计工程师改进产品的可测性设计。第三，CIMS可以提供生产进度安排的参考，通过综合分析考虑待装配产品、机器占用率、交货周期要求等参数，系统将最大限度地提高生产装配效率。CNS即可用于直接的短期进度安排，也可对工厂能力作长期战略考虑。最后，CTMS要有助

6、于牛产线的平衡与工艺优化。CTMS的一大特点是通过自动平衡产品的装载和排序、元器件的分配与贴装以及设备的速度来达到装配的最优化。同时，系统还应该能合理地在分配部件到合适的机器还是釆用手工装配Z间做出选择。3CAM/CAM集成系统现代电了生产企业的设计部门儿乎全部采用CAD软件进行电路设计，生产制造部门也大虽使用贴片机、插件机等白动化设备进行生产，但这两个部门很少了解相互需求，许多冇用信息不能共享，在企业间往往形成了两个〃自动化〃孤岛。随着市场竞争的加剧，客户要求产品交货周期的缩短，以及对生产成木的控制，迫切需要在这两个孤岛间建立起联系，

7、以缩短生产准备时间，加强牛•产前的缺陷分析，减少产品返修。而婆在CAD设计系统和生产口动化这些〃口动化孤岛〃进行信息流的联接，拆除产品设计少产品制造之间的〃隔墙〃，只有通过CIMS來实现。C1MS是以数据库为中心，借助计算机网络把设计环境屮的数据传递到各个口动化加工设备中，并能有效地控制和监督这些口动化设备。利用CIMS就对以建立起生产部门和设计部门Z间的联系，这可以通过CAD/CAM系统的集成來实现。如前所述，PCBA住产线中的许多设备是属于计算机控制的自动化加工设备，这就为计算机辅助制造进而构成CAD/CAM集成系统提供了完全可能。

8、事实上，PCBA生产线屮加工设备编程所需的人多数数据完全可从CAD系统的有关数据文件屮获取。例如，元件在PCB上的朋标位置、角度、物理特征参数、电气参数等。这些数据量很人，有些特征数据是不同加工设备都需耍的