预防尾部烟道再燃烧措施及着火后的处理

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1、防止锅炉尾部烟道再燃烧的技术措施1.点火前应做好风门挡板的验收工作，重点是烟气调温挡板、脱硝入口烟气挡板、空预器出口热二次风挡板、热一次风挡板以及各层二次风挡板，验收时应进内部检查实际位置。2.吹灰程控调试完毕，空预器吹灰、脱硝蒸汽吹灰及脱硝声波吹灰动作正常，蒸汽吹灰压力应在0.6MPa以上，声波吹灰压缩空气压力在0.6MPa以上，空预器吹灰投运前应打开人孔检查实际吹灰效果。3.空预器火灾报警调试完毕，点火前空预器火灾报警应可靠投入。4.空预器消防系统调试完毕，消防系统能可靠投入。5.省煤器输灰系统调试完毕，锅炉投粉后应及时输灰，保证灰斗不

2、存积灰。6.锅炉点火时A、D层燃烧器应使用长焰煤，并加强入炉煤质的化验与监督，入炉煤挥发份应在30%以上，煤粉细度不高于R90=12%,煤粉细度、飞灰含碳量、炉渣含碳量应及时化验，以便于运行调整。7.锅炉点火初期热一次风温达I5(rc时才允许投粉，随着热负荷的增加在确定燃烧稳定后才允许逐步退油枪。&锅炉点火或低负荷运行时，锅炉总风量必须大于35%MCR风量。9.油枪投运后应注意检查油枪着火及雾化情况，调整好油配风，若雾化不好或冒黑烟应及时停运。10・锅炉运行期间应严密监视道各处烟温、负压及空预器出口热风温度变化，发现烟温或热风温度不正常升高

3、、烟道负压变化大时应及时投入空预器及脱硝吹灰。11・油枪投运期间空预器及脱硝应投连续吹灰，锅炉低负荷时应加强吹灰，高负荷时至少每8小时吹灰一次。12・锅炉熄火后炉膛应通风10分钟，并且风量不低于35%MCR风量。13・锅炉停运后应密闭炉膛及烟道，就地检查炉底挤压头、各层二次风总门、脱硝入口挡板、空预器出口热二次风挡板、烟气调温挡板是否关到位，否则应联系相关人员手动关到位。14.炉膛密闭期间禁止打开各人孔及检查孔，电除尘、炉膛烟风道若有检修工作应在空预器入口烟温降至8(TC以下，且办理工作票并做好预防措施后才可进行。15.停炉后空预器扇形板应

4、提至最高位，并加强空预器、脱硝的就地检查及盘前监视工作，盘前应加强监视空预器电流及各烟风参数的变化，就地应加强检查空预器及脱硝外壳温度变化，发现空预器电流摆动、就地有异音或烟风参数不正常应立即投入空预器吹灰，检查炉膛、尾部烟道、电除尘等各处风门挡板位置，并准备好消防水。空预器着火后的处理一、运行中空预器着火时的处理1.运行中若发现空预器着火时应应紧急停炉，密闭空预器。1.将扇形板提升至最高位，投入空预器吹灰。1.若无法灭火时应投入空预器消防水，同时打开空预器及一、二次风道底部放水。2.空预器灭火期间应尽力维持空预器运行，若空预器跳闸应立即手

5、动盘动空预器。3.确认火已扑灭时方可打开人孔检查，并彻底清理内部积存的可燃物。4.确认设备无问题，符合启动条件后，方可重新点火启动。二、停炉期间空预器着火的处理1.确认空预器有着火迹象时应立即投入空预器吹灰。2.若无法灭火时应投入空预器消防水，同时打开空预器及一、二次风道底部放水。3.空预器灭火期间应尽力维持空预器运行，若空预器跳闸应立即手动盘动空预器。4.确认火已扑灭时方可打开人孔检查，并彻底清理内部积存的可燃物。发电部2015年元月10日