防止尾部烟道再燃烧事故.doc

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1、防止锅炉尾部烟道发生再次燃烧事故措施1、锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。2、锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。3、精心调整锅炉燃料配比和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的生物会和粉尘存积在尾部受热面或烟道上。3.1锅炉点火前必须对炉膛及尾部受热面进行充分吹扫。3.2锅炉正常运行期间保证空气预热器前烟气含氧量在规程范围内。3.3保证合理的生物质颗粒度。精心调整锅炉燃烧，方式未完全燃烧的生物质带入烟道，造成可燃物在烟道堆积。3

2、.4运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值，当烟气温度超过规定值时，应立即停炉。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽，并及时投入消防水进行灭火。4、锅炉负荷低于25%额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25%额定负荷时至少8h吹灰一次。4.1停炉前应对空气预热器全面吹灰一次。4.2对生物质直接点火燃烧的，在起动时应连续吹灰，并严密监视炉膛料状况和尾部烟气温度。4.3安装燃气脉冲装置进行空气预热器吹灰的，应定期检查燃气设备的严密性，防止停运时燃气泄漏。4.4若锅炉较长时间低负荷燃烧，可根据具体情况利用停炉

3、对空气预热器受热面进行全面检查，重点时检查中层和下层传热元件，若发现由垢时要碱洗。4.5锅炉停炉1周以上时必须对空气预热器受热面进行检查，若有存在积灰堵塞现象，应及时清理并进行通风干燥。4.6对热备用需经常点火升压的锅炉，需加强对空气预热器换热元件的检查，及时碱洗。4.7运行中，当发现省煤器、空气预热器烟道内温度超过规定值时，应立即停炉禁止向炉内供给燃料和空气；停止一次、二次风机及引风机；关闭风机挡板、人孔、检查孔等。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽使烟道内充满蒸汽，并及时投入消防水进行灭火。5、正常停炉时，低于25%负荷投入脉冲吹灰，

4、延续到停炉后30分钟。6、空气预热器在检修前，应切实做好各项施工安全措施，在检修空气预热器时，特别要防止转动部件的电源误投，施工照明应充足和安全，防止安全措施不落实，防止误合闸送电，以免造成人员伤亡事故。7、空气预热器检修结束后，都必须把空气预热器及其风道、烟道内的杂物彻底清理干净，并经有关技术负责人或验收组人员验收合格后方可投入运行。