y5-47型引风机运行中常见故障原因分析及其处理111

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1、Y8-39型引风机在化工生产中振动的原因分析及其修复【摘要】分析了Y8-39型引风机在化工生产屮产生振动的儿种原因，提出了被实践证明行之有效的修复方法。【关键词】风机；振动;故障原因；修复;引言风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。木文主要介绍Y8-39型引风机。它主耍由机壳、叶轮.进风口传动组.前盖板、调节门等部件组成。其小传动组由主轴，轴承箱等组成。引风机具有气体流速较低，压力变化不大特点，因此一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。在化工生产的实际运行中，由于引风机运行在高温，

2、多灰尘条件，故障率较高，据统计，引风机平均每年发生故障为2・4次，从而导致銘矿焙烧人帘停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行屮故障产生的原因，采取得力措施修复，是化工生产连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据多年工作经验风机振动多由以下原因引起：传动组高温轴承损坏、叶片损坏或失衡、地脚螺栓松动或断裂、机売和风道腐蚀损坏、动、i挣部分相碰等故障。1风机运行中故障产生的原因风机振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能

3、针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。1.1轴承箱剧烈震动的原因1.1.1风机轴与电机轴不同心，连轴器歪斜1.1.2X即壳或进风口与叶轮摩擦1.1.3基础的刚度不够或不牢固1.1.4叶轮的钏钉松动或叶轮变形1.1.5叶轮轴盘孔与轴配合松动，联轴器螺栓松动1.1.6轴承箱与支架，轴承箱盖与座等连接螺栓松动1.17风机进出口管道安装不良，产生震动1.1.8叶轮磨损，叶上有积灰、污垢，轴弯曲使转了产生不平衡1.2轴承温升过高的原因1.2.1轴承箱震动剧烈1.2.2润滑汕质量不好、变质和含有灰尘沙粒、污垢等朵质或填充量过

4、少1.2.3轴承箱的盖、座连接螺栓过紧，或过松1.2.4轴与滚动轴承安装倾斜，前后两轴承安装不同心1.2.5滚动轴承坏，或轴变弯曲1.2.6冷却不到位，或没有冷却装置2针对以上震动原因特例举以下几种修复方法2.1处理叶片非工作面积灰引起风机振动的技改修复这类缺陷常见于Y8-39型引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，气体在叶片的非工作面有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部

5、分大块的积灰甩岀叶轮。rti于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。在实际工作屮，通常的处理方法是临时停窑后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过总结讨论，提出了一个经实践证明行Z有效的技改修复法。在机壳喉舌处（径向对着叶轮）加装一排喷嘴（5-8个），将喷嘴

6、调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加製的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停窑而处理风机振动的口的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气和比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。2.2处理叶片磨损引起的失衡振动快速修复磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停窑后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，

7、总结了以下对风机进行动平衡试验工作。2.2.1在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有240mm,人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。2.2.2振动发生后将单侧风机停下，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。叶轮找平衡一•般在动平衡上进行。当然也可采用其它方法，一般当不平衡重量，小于50~70g时，采用去重法，当大于此值时，则釆用加重法。2.2.3找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的数据多总结经验。为了达到处理

8、叶片磨损引起的振动问题的目的，平时须加强对风门挡板的维护，减少风门挡板的漏风，在单侧风机停运吋能防止热风从停运的送风机处漏出以维持良好的工作环境。2.3风道系统振动