丙烷提升管循环流化床催化脱氢制丙烯技术70186

《丙烷提升管循环流化床催化脱氢制丙烯技术70186》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、内烷提升管循环流化床催化脱氢制内烯技术.txt我的优点是：我很帅；但是我的缺点是：我帅的不明显。什么是幸福？幸福就是猫吃鱼，狗吃肉，奥特曼打小怪兽！令堂可是令尊表姐？我是胖人，不是粗人。丙烷提升管循环流化床催化脱氢制丙烯技术一、IJlJM由天然气、液化石汕气得到的丙烷经脱氢制取丙烯是目前新开辟、最受青睐的重要途径内烷脱氢制内烯技术主要包括催化脱氢制内烯、氧化脱氢制内烯、膜反应器脱氢制内烯以及C02逆水煤气法脱氢制内烯技术。由丁氧化脱氢制内烯技术现有选择性差、转化率不占优势，国内外未见工业化示范装置报道。膜反应器脱氢制丙烯以及C02逆水煤气法脱氢制丙烯技术刚刚处于研究起步阶段，

2、存在问题较多。丙烷催化脱氢制丙烯技术由于选择性和转化率较好，是当前的研究和应用重点。内烷催化脱氢制内烯技术关键包括脱氢工艺和与Z相配套的脱氢催化剂两部分。关于丙烷催化脱氢制内烯工艺主要有固定床、移动床和流化床工艺。国外各研究单位在20世纪90年代开发丙烷催化脱氢制丙烯技术时就借鉴本研究单位的成熟技术开发了冇自己特色的工艺和与之配套的催化剂，并很快进行了工业化。在20世纪90年代末国内也有大庆石汕学院、大连物化所、天津大学等单位从事丙烷脱氮技术研究，但主要集中在脱氮催化剂的活性性能某础研究方面，工艺方面主要是对HOP公司的0leflex工艺进行了模仿研究。由于催化剂研究并未结合

3、工艺需要进行针对性开发，研究的脱盘催化剂缺乏实用性，至今未能有工业化示范装置。世界上已工业化的脱氢工艺有菲利浦石油公司的STAR工艺、联合催化和鲁姆斯公司的Catofin工艺、1990年U0P公司的Oleflex工艺以及俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意人利SnamprogettiT.程公司联合开发的Snamprogetti流化床脱氢工艺。STAR和Catofin工艺采用固定床间歇再生反应系统；Oleflex工艺釆用移动床连续再生式反应系统；Snamprogetti工艺采用流化床反应再半系统。另外，还有以及Linde公司的POH固定床间歇再牛反应技术等。1.Oleflex匸艺美国U

4、OP公司开发的Oleflex工艺是由催化重整工艺发展而來，1990年实现工业化牛产。Oleflex工艺是一个绝热连续工艺，反应所需热量由反应各步间的温差再经加热后提供。该工艺在微正压下进行操作，以耙为催化剂，对丙烯的选择性为89犷91%,脱氢催化剂经再生可循坏使用，即失活催化剂在再牛器屮分离、燃烧，除去催化剂表面的结炭，再生的催化剂送回脱氮反应器。将所得丙烯经过连续脱乙烷塔、脱丙烷塔，可获得聚合级丙烯。Oloflcx工艺的优点：操作连续、负荷均匀、时空得率不变，反应器截面上的催化活性不变，催化剂再生在等温下进行。该工艺丙烯收率为86.4%,蛍气收率为3.5%。2.Catofi

5、n工艺美国气体化学品公司开发的Catofin工艺釆用绝热固定床多相反应器，在微负压、550~750温度下操作。脱氢催化剂为活性铝小球浸有18%~20%的俗。此工艺包括一个反应周期、反应器切换、催化剂再生，可循环进行。儿个反应器并联，形成连续的生产过程。新鲜丙烷与循环丙烷经混合麻预热至600~700°C进行反应，压力30kPa、反应器温度和压力都会影响到丙烯的收率。反应器中的催化剂用蒸汽再牛.，催化剂上的结炭发牛燃烧时，所释放的能量可作为脱氢反应所吸收的热量。该工艺丙烯收率为83%。3.菲利浦STAR工艺美国菲利浦石汕公司开发的菲利浦STAR工艺，即石脑汕脱氢工艺是一筹温操作。

6、含蒸汽的原料预热后进入一组多相固定床反应器,每个反应器有许多根催化剂填充管。反应器操作是循环的（如:每个反应器叮切换后去进行催化剂再生，保持脱氢过程连续进行）。蒸汽主要用于稀释,保持反应器内总压力不变，降低坯和氢的分压，可使反应平衡趋向于增加C5的转化率。反应器在线生产7h后即切换，失活催化剂经燃烧再生，lh后，催化剂可完全活化。据报道催化剂总寿命1到2年。该工艺丙烯对丙烷收率为80%。副反应产生的CO2必须在分离时从反应物中除去。1.Linde工艺徳国林徳公司的Linde工艺的关键技术是反应温度低!反应器是非等温绝热式,在接近等温反应的条件下进行操作，以减少丙烷的热裂解与结

7、炭。本工艺采用固定床管式反应器，以氧化珞为催化剂。该催化剂具有较长的循环周期（9h）,•其他工艺的区别是原料内烷不需要氢气或蒸汽稀释。因此具有较高的选择性（91%）o此外本工艺动力消耗低、投资少。产胡经分离后得到聚合级丙烯。2.无机膜催化脫氢工艺无机膜催化脱氢制丙烯工艺集催化脱氢与膜分离为一体，突破了反应动力学平衡的限制。在上述4种工艺中为了获得较高的内烯收率，反应必须在高温下进行，但高温导致副反应增多、选择性降低、催化剂易结炭失活。而无机膜催化脱氢则能保持催化剂高活性和反应的高选择性。口前用于膜反应的