丙烷提升管循环流化床催化脱氢制丙烯技术86494

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1、内烷提升管循环流化床催化脱氢制内烯技术一、刖吕山天然气、液化石油气得到的丙烷经脱氢制収丙烯是目前新开辟、最受青睐的重要途径z—。内烷脱氢制内烯技术主耍包括催化脱氢制丙烯、氧化脱氢制丙烯、膜反应器脱氢制丙烯以及C02逆水煤气法脱氢制丙烯技术。由于氧化脱氢制丙烯技术现有选择性差、转化率不占优势，国内外未见工业化示范装置报道。膜反应器脱氢制丙烯以及C02逆水煤气法脱氢制内烯技术刚刚处于研究起步阶段，存在问题较多。丙烷催化脱氢制内烯技术由于选择性和转化率较好，是当前的研究和应用重点。丙烷催化脱氢制丙烯技术关键包括脱氢工艺和与之相配套的脱氢催化剂两部分。关于丙烷催化脱氢制丙烯匸艺主要有固定床、

2、移动床和流化床工艺。国外各研究单位在20卅纪90年代开发内烷催化脱氢制内烯技术时就借鉴木研究单位的成熟技术开发了冇自己特色的工艺和配套的催化剂，并很快进行了工业化。在201比纪90年代末国内也有大庆石油学院、大连物化所、天津大学等单位从事丙烷脱氢技术研究，但主要集中在脱氢催化剂的活性性能基础研究方面，工艺方面主要是对U0P公司的Oleflex工艺进行了模仿研究。市于催化剂研究并未结合工艺需要进行针对性开发，研究的脱氮催化剂缺乏实用性，至今未能有工业化示范装置。lit界上已T业化的脱红T艺有菲利浦石汕公司的STAR工艺、联合催化和鲁姆斯公司的Catofin工艺、1990年UOP公司的O

3、leflex工艺以及俄罗斯雅罗斯拉夫尔研究院与意大利Snamprogetti工程公司联合开发的Snamprogetti流化丿木脱氢工艺。STAR和Catofin工艺采用I古I定床间歇再生反丿$系统；Oleflex工艺采用移动床连续再生式反应系统；Snamprogetti工艺采用流化床反应再生系统。另外，还冇以Linde公司的POH固定床间歇再生反应技术等。1.OleflexI艺美国UOP公司开发的Oleflex工艺是由催化重整工艺发展而来，1990年实现丄业化生产。Oleflex工艺是一个绝热连续工艺，反应所需热量由反应各步间的温差再经加热后提供。该工艺在微正压下进行操作，以耙为催化

4、剂，对丙烯的选择性为89%〜91%,脱氢催化剂经再牛可循环使用，即失活催化剂在再生器中分离、燃烧，除去催化剂表面的结炭，再生的催化剂送回脱氢反应器。将所得丙烯经过连续脱乙烷塔、脱丙烷塔，可获得聚合级内烯。Oleflex工艺的优点：操作连续、负荷均匀、时空得率不变，反应器截面上的催化活性不变，催化剂再生在等温下进行。该工艺丙烯收率为86.4%,氢气收率为3.5%。2.CatofinI艺美国气体化学品公司开发的Catofin工艺采用绝热固定床多相反应器，在微负压、550~750温度下操作。脱氢催化剂为活性铝小球浸有18%〜20%的珞。此工艺包括一个反应周期、反应器切换、催化剂再牛，可循坏

5、进行。儿个反应器并联，形成连续的牛产过程。新鲜丙烷与循环丙烷经混合后预热至600〜700°C进行反应，压力30kPa.反应器温度和压力都会影响到丙烯的收率。反应器中的催化剂用蒸汽再生，催化剂上的结炭发生燃烧时，所释放的能量可作为脱氢反应所吸收的热量。该工艺丙烯收率为83%。3.菲利浦START艺美国罪利油石油公司开发的菲利nl）STAR_E艺，即石脑油脱氢工艺是一等温操作。含蒸汽的原料预热示进入一纟R多相固定床反应器,每个反应器有许多根催化剂填充管。反应器操作是循环的（如:每个反应器可切换后去进行催化剂再牛，保持脱氢过程连续进行）。蒸汽主要用于稀释,保持反应器内总压力不变，降低烧和氢

6、的分压，可使反应平衡趋向于增加C5的转化率。反应器在线生产7h后即切换，失活催化剂经燃烧再生，lh后，催化剂口J完全活化。据报道催化剂总寿命1到2年。该工艺丙烯对丙烷收率为80%o副反应产牛的C02必须在分离时从反应物中除去。4.Linde工艺德国林德公司的Linde工艺的关键技术是反应温度低!反应器是非等温绝热式,在接近等温反应的条件下进行操作，以减少丙烷的热裂解与结炭。本丄艺采用固定床管式反应器，以氧化倂为催化剂。该催化剂具有较长的循环周期（9h）,与其他工艺的区别是原料丙烷不需要氢气或蒸汽稀释。因此具有较高的选择性（91%）o此外本工艺动力消耗低、投资少。产品经分离后得到聚合级

7、内烯。1.无机膜催化脱氢工艺无机膜催化脱氢制丙烯工艺集催化脱氢与膜分离为-•体，突破了反应动力学平衡的限制。在上述4种工艺中为了获得较高的丙烯收率，反应必须在高温下进行，但高温导致副反应增多、选择性降低、催化剂易结炭失活。而无机膜催化脱氢则能保持催化剂高活性和反应的高选择性。口前用于膜反应的多孔膜孔径大T4nm,即在用固态粒子烧结法制备的A-氧化铝膜管上用溶胶（凝胶法）复盖一层C氧化铝膜，再川原位水热合成既能催化丙烷脱氢成丙烯，又能将反应牛成的氢从丙烯屮迅