防止锅炉爆管措施

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1、防止锅炉爆管措斑1、目的：为确保本期工程机组吹管后整启一168试运以及投产后安全、稳定、持久、经济运行；防止锅炉爆管，减少不必要的经济损失;提高参建全员质量意识，加强过程控制力度，强化监督管理作用。借鉴国内超临界、超超临界机组经验并结合本期工程锅炉设计说明，特制定本措施，望遵照执行。2、依据:DL612电力工程锅炉压力容器监察规程DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL438-2000火力发屯厂金属技术监督工程DL5047-1995电力建设施工及验收技术篇（锅炉篇）能源电【1992】1069号文

2、防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则质技监局锅发（1999）154号压力容器安全技术监督规程DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程人唐信阳华豫2X660MW机组工程管理制度汇编3、措施实施要点3.1、设备监造制造是根本，设备监造必须到位。设备监造人员必须严格、认真、负责对锅炉产品进行全过程、全方位的监督、监造检查（尤其是在厂家联箱钻孔后对眼镜片、铁屑清理工作要逐个见证），做到司其职，尽其职，为设备清洁、安全性、完好性奠定基础。3・2锅炉产品制造质量监检按照D

3、L612、DL647、DL438规程，在制造厂已对锅炉产晶质量安全性能做出保证的基础上，由省局锅监中心金属室进一步对锅炉储水箱、汽水分离器、联箱、受热面、锅炉范围内管子、管件、阀门及附件等进行安全性能监督检验。检验人员必须深入现场，编写监检大纲，就进入现场的设备进行实地检验，发现问题，提出报告，以求尽快解决,赢得时间，确保安装工期。3.3安装阶段安装是核心，在安装阶段各施工单位应严格按照ISO认证所编写的质量方针、质量目标、质量保证措施提高全员质量意识，规范质量行为严格进行施工质量管理；质量保证体系应运

4、作正常，三级检验制度健全、人员到位，各司其职，各尽其责。业主、监理全系统、全过程、全方位控制到位、监检到家。3.3.1设备检验施工单位在设备到达现场后应遵照相关规程要求，按照职责范围划分，首先把好设备检验这一关。1）受热面管子安装前应对其管子质量和制造厂焊口进行检查：•检查管子外表是否有裂纹、折叠、龟裂、压扁、撞伤、砂眼和分层等缺陷，表面缺陷深度不大于10%T,焊缝咬边深度不大于0.5mm,扁钢与扁钢连接处焊缝咬边深度不得大于0.8伽。•对管子的外壁与壁厚检查特别是对受热面管了蛇形管屏的弯管部位应进行重

5、点抽查，检查其壁厚及外观质量是否符合规程要求。•焊口质量检查对制造厂受热面各部位焊口进行Rt抽查，数量按DL5047规定进行。•受热面的合金钢管及其手工焊焊缝，均应进行100%的光谱分析,以避免管子错用材质。（注意标识）。设备检验过程中对所发现的设备缺陷问题，现场确认无法处理的应返厂处理；现场可以处理的缺陷，应经厂代签证认可，制定可靠的质量保证措施，并经监理、业主同意后进行处理。2）、受热面管排、散管、管道、集箱等清洁度检查由于超临界、超超临界锅炉设计参数决定：压力大，温度高，管子内部通流直径小，故对受

6、热面内部清洁度要求甚为严格，如果一旦有较小尺寸的异物堵塞管子，在运行期间也易造成超温爆管。而且目前国内同类型机组在屏高、高过、高再集箱均设计有节流孔（①11・14）,往往稍不注意，清理不彻底，更易造成堵塞，而此部位为集束管排，管子密度大，一旦引起爆管，损失巨大，为此在组合安装期间，清洁度的检查特别应引起高度重视。现场锅炉设备到货后，应分别对其水冷壁、包墙管排、省煤器、再热气、过热器等蛇形管排、立式管排、散管、连通管、集箱进行清洁度检查。检查集箱钻孔时遗留的眼镜片、铁屑、杂物以及锈蚀情况；检查管子在制造、

7、封堵管头时遗留的塑料塞子、内部氧化铁、杂物；检查设备在制造、运输、安装过程中遗留在管排、集箱中的其它杂物并进行认真清理，确保清洁度。3）受热面管子通球•受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用钢球，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球球径应按照DL5047第三章表3.1.4所示要求。•通球前必须通知技术人员、质量员或者监理采取旁站。通球前用压缩空气对其内部吹扫，待出口空气干净，通球完成后及时封闭,并办理签证。•对通球时所领用钢球必须建立发放回收台帐，通球所用钢球严禁私自更改，以小代大，

8、钢球遗失隐瞒不报者或擅自购买者重罚。•加强对管排通球的管理力度，派遣责任心强的施工人员进行通球。•通球过程中发现有不能通过的管子，应及时通知有关技术负责人并和监理、业主研究协商解决。•通球应采取一次通球（焊口焊接前）二次通球（焊口焊完后）再次通球结束后应按照通球记录表格认真填写通球记录，并在相应管排上标记通球人姓名、时间。•通球后的管子或管排应及时封闭管口。4）集箱吹扫及检查•受热面集箱对口、临抛前用压缩空气对其内部进行吹扫（或用吸尘器），