防止锅炉“三管”爆漏管理制度

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1、防止锅炉“三管”爆漏管理制度一.总则锅炉“三管”爆漏是火电厂最频繁发生的事故,防止“三管”爆漏是一项系统工程,牵涉面广，工作量大,而且长期连续工作,为加强这方面工作领导,热电部应成立锅炉压力容器监察网，分管副总关心支持这项工作，经常听取监察网工作汇报。锅炉专业应建立防磨防爆专业小组，其主要任务是认真全面检查锅炉“三管”漏爆、隐患、原因分析，摸索规律、积累经验，研究改进措施并会同其他检修人员实施。专业小组人员应相对稳定，一般包括本体、受热面及有经验检修工、锅炉检修专工等。人员由单位确定后，报热电部压力容器监察网备案。专业小组内部应有明确分工并建立明确责任制，专业小组应有详细的

2、工作计划，结合锅炉大小修及临检，认真做好“三管”防破、防爆检查，做到大小修全面检查、临检、节检重点查，发现问题及时处理，并做好详细记录。锅炉专业应制定大小修时防止锅炉“三管”漏爆的检查项目，卡片中应包括内容、部位、方法、检查结果与数据，检查人在完成全部工作并填好卡片后签字，一份专业备案，一份留在班内存档。防爆专业小组所必须的劳动保护用品及仪器工具，由专业提出申请，仓储部审核,常务副总批准后购买。每次锅炉“三管”漏爆均应查清情况，分析原因，必要时做有关分析试验，并制定对策、防止类似事故再次发生。“三管”漏爆发生后在4天内由专业检修技术员填好报表，报热电部经理。二、检修管理∶认

3、真执行《防止火电厂锅炉三管漏爆技术导则》中防止“三管”漏爆的检查项目和周期。1、大小修停炉后，防磨防爆专业小组应有计划地对锅炉各受热面检查，检查重点如下∶⑴、经常受飞灰和机械磨损部位；⑵、水冷壁四角喷燃器开孔和人孔门附近的弯管部位；⑶、严重超温和经常超温部位；⑷、经常割管处，检查应与上次记录进行对比；⑸、吹灰器门孔处管束及吹灰通道处管束。2、锅炉受热面经检查发现下列情况之一，应安排计划更换处理∶⑴、管臂减薄量≥30%；⑵、钢管有裂纹，重皮时；⑶、合金钢管胀粗达2.5%以上时，碳钢管胀粗达3.5%以上时；⑷、钢管腐蚀深度大于壁厚的30%时；⑸、石墨化≥四级；⑹、高温过热器表面

4、氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3―5晶粒的。3、锅炉临检、节日检修，应根据检修时间长短，对锅炉受热面易发泄露处重点进行检查；4、锅炉受热面管排应排列整齐，管距应均匀，必要时可增加限位管束，保持管距，检查中拉弯的管排要恢复原位，严防出现烟气走廊或个别管子出裂现象。原有管束、梳形板、定位板及吊卡也应恢复正常，水冷壁管局部向炉内突出，应检查愿因，当外鼓值超出管径时，应采取措施，消除产生原因后拉回原位。受热面与炉壁之间的烟气走廊，应采取阻而不堵的措施，防止局部磨损；5、锅炉检修中应加强本体、烟道、人孔处的堵漏工作，降低烟气流速，严防漏风形成涡流，受热面在检修中，应彻底

5、消除上面杂物，严防造成局部涡流破损；6、锅炉检查中发现锅炉受热面、腐蚀或过热时，应分析原因，制定对策，避免类似事件发生；7、尾部烟道局部破损速度大于0.1毫米/年的部位必须加防破瓦，均匀磨损速度大于0.25毫米/年的管排，应考虑改用翅片管式结构；8、锅炉受热面（省煤器）检查时应注意以下几点∶⑴、省煤器的防护罩应完整，凡掉落歪斜，支起不牢、磨穿、烧坏的应更换或整理固定好；⑵、靠墙最边两排管应每层都加装防破瓦；⑶、省煤器易破损部位有∶①、每片省煤器上部三排（尤其是顺列第一排，错列第二、三排）；②、靠炉墙最边的两排管及弯头与炉墙缝处；③、管卡附近，烟走廊两侧，炉内吊挂管及某些炉墙

6、漏风；④、省煤器管原则上8年整组更换一次（磨损率大于0.2毫米/年时）；⑤、检查时先用手去摸，磨损处可摸到棱角，必要时用测后仪测量其剩余壁厚；⑥、因省煤器漏泻易造成空气预热器管子堵塞，必须要疏通以防止由于烟气偏流造成单侧对流受热面严重磨损。9、水冷壁检查时应注意以下几点∶⑴、锅炉大修前的最后一次小修，应按化学要求对水冷壁割管以检查其结垢与腐蚀情况，当向火侧结垢超标时或接近超标时，化学主管应组织此次大修中对锅炉进行化学清洗；⑵、对水冷壁检查前应将锅炉内结焦打掉并冲洗干净，检查水冷壁有无鼓饱、胀粗、破损、腐蚀以及因掉焦或其它杂物下落砸伤凹痕，对有怀疑的管子应进行壁厚测量，分析原

7、因，采取相应措施；⑶、检查水冷壁向炉内突出，其原因有挂钩脱落，膨胀不畅，管子过热，安装时冷拉不足，强行对口等，当外鼓值超过管径时，应消除原因拉回原位。10、过热器检修时应注意以下几点∶⑴、应检查过热器的重皮，划痕等缺陷，注意管子外表颜色（外见紫红属过热特征）发现异常应做重点检查处理；管卡与异种钢焊接口处，吊管的根部焊口要仔细检查，有无可见裂纹；⑵、过热器检查应做专用卡扳，此卡扳要用游标卡校对，对流过热器的粗胀要测量向火测第一排和蒸汽出口最后一排，屏过的胀粗要测量屏底最外一根；⑶、过热器管如发现较为严重的氧化时，应割