43#向斜开切上山规程

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1、第一章　概　　况第一节　概　述一、巷道名称43#向斜开切上山；二、掘进目的及用途掘进的目的是形成43#向斜四片生产系统，采掘工作面生产的通风、行人、运输和管路敷设等需要；三、巷道设计长度和服务年限⑴、巷道设计长度：40米；⑵、服务年限：2年；四、预计工期经矿有关领导决定及年初制定的采掘计划，本工程需20天；第二节　编写依据一、编写依据设计说明书为《七台河市东发煤矿矿井设计说明书》。。第二章　地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置待掘巷道地面相对位于我矿工业广场和山地，地面标高＋190～220米.第二节　煤（岩）层的赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构

2、、坚固系数和层间距井田内总体地层走向为NE30°左右。F1断层以西之X1向斜与B2背斜间地层走向近东西向。地层倾角为35°。南部B5背斜南翼地层倾角为60°。43#煤层为焦煤，金属光泽，厚0.8米，发热量27.09MJ/kg。43#煤层顶板岩层由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、粉砂岩。粉砂岩厚0.80米，灰黑色.中厚层状。细砂岩厚5.75米，黑白交替色，半坚硬。细粒砂岩厚2.8米，深灰白色，半坚硬。43#煤层顶板岩层由上向下依次为粉砂岩、中砂岩、细砂岩。粉砂岩厚0.3米，黑灰色，厚层状，坚硬。中砂岩厚4.86米，灰白色，巨厚层状坚硬。细粒砂岩厚5.20米，灰

3、白23交替色，半坚硬。附图1：煤岩层综合柱状图（1：100）。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层瓦期相对涌出量为2.08m3/T，相对二氧化碳相对涌出量为2.08m3/T，瓦期绝对涌出量为0.058m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.058m3/min。属低瓦斯；该煤层自燃倾向性为三类自燃，不存在自燃发火。有煤尘爆炸性。第四节水文地质本矿井周边报废井口，存在积水巷道和老空问题。废井口因无准确测量资料可查，只能通过走访调查获得资料，存在着一些人为的误差，为此本井在向这三个废井口方向掘送巷道时，为了确保安全生产，井巷掘进过程中，必须有

4、针对性地实施探放水工程。区域内虽然有地质勘探孔，但封孔良好。43#煤层顶底板砂岩中局部裂隙发育地段可能含有裂隙水，但水量最大不超过30m3/h，一般为5～10m3/h。第三章　巷道布置及支护说明第一节　巷道布置待掘巷道在现工作面继续施工。附图2：工程平面图（1：2000）。第二节　支护设计一、巷道断面该工程采用木柱支护，断面形状为矩形。断面：S毛＝1.92m2；S净＝1.92m2。附图3：巷道断面图（1：50）。二、支护方式1、临时支护　　1、严格按设计断面施工。2、支护前必须首先进行敲邦问顶，顶板破碎时，必须将活矸挑落，并适当加密支护。3、开切上山采用

5、双排木柱支护，间排距均为0.8米。4、临时支护采用木柱支护，在炮后必须及时上齐临时支护，待永久支护打齐后，方可撤除。5、工作严禁木柱失效、间排距过大。6、放炮后，必须对工作面附近10米范围内的木柱进行紧固。7、煤壁出现片帮时，必须用木板刹帮。238、工作面遇破碎带、断层、鸡窝顶、抽条石或顶板压力增大时，根据实际情况选择木柱间距，循环进度缩至0.5米以内，推进速度要快。第四章　施工工艺第一节　施工方法本规程的巷道均采用爆破双排木柱进行掘进，周边眼眼距为700～1200mm，眼距与抵抗距之比为0.85～1.0。第二节　凿岩方式1、本规程巷道均采用打眼放炮的掘

6、进方法进行掘进。2、打眼使用YT-23（7655）凿岩机和MPT-85C2型锚杆机进行打眼；安注锚杆使用MPT-85C2型锚杆机、风锚机和BK-30型气板机进行。动力来自地面压风机房（SF90D），通过3寸及1.5寸管路输送到工作面。第三节　爆破作业巷道所在煤层较坚硬，故采用斜眼掏槽。炸药使用矿用乳化炸药，瞬发电雷管起爆。起爆使用放炮器起爆，联线方式为串联。附图4：炮眼布置图（1：50）第四节　装载与运输一、装岩方式巷道掘进中使用人力装岩。二、运输方式：施工中采用吨斗矿车运输，平巷人工推车,暗井小绞车运输,主巷绞车提升。第五节　管线吊挂在掘进施工中，供水

7、和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用3寸铁管，供水管路使用1.5寸铁管，距工作面20m范围内使用1寸钢丝带。2、风筒使用直径485mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面不得超过5米。23第五章　生产系统第一节　通风施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在四片车场风机壁龛中一、掘进工作面风量计算：独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际矿风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q＝

8、100×q×k＝100×0.2×2.0＝40m3/minQ——掘进工作面实际需要