n5102开切眼作业规程

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1、一、概况（一）一般概况工程名称N5102开切眼工程量135m用途通风、行人煤岩别煤、半煤方位角480施工掌握方向线左0.8m右0.8m坡度240施工掌握腰线上1m下1m起点实测坐标+116m终点设计标高+68m装运方式采用人工装矸，内齿轮绞车提升，人工运至+115m井底车场支护方式金属架厢支护所需设备7655型风钻1台、空压机一台、内齿轮绞车1台、风机1台、电煤钻1台等（二）规程编制依据1、根据+60m-+115m采区巷道布置设计；2、根据围岩地质状况及巷道所处位置；3、根据煤层赋存状况及施工水平；4、瓦斯赋存状况；5、《煤矿安全规程》

2、（三）地质情况简述（围岩特征、煤层稳定性、地质构造、小窑分布、水文地质情况）1、围岩特征：该煤层属二叠纪龙潭组，煤层顶板有伪顶，伪顶为片状深灰色高碳质页岩，厚10~20cm，直接顶为黑色碳质页岩，均厚10.8m。直接顶为1.51m左右的铝土页岩，其下为角砾岩，矛口灰岩。2、煤层稳定性：煤层平均倾角240，煤层受顶底板变化因素的影响，厚薄分布不均，在0.3—2.8m之间，平均煤厚1.6m，中含1--2层0.1m左右的夹矸，部分地方有软分层，厚约10-40cm。此为瓦斯的主要赋存层为。3、地质及水文地质情况：水文地质条件简单，主要涌水为煤岩

3、地层裂隙水及上部采空浸水，预计水量不大，对掘进影响较小。4、瓦斯情况：该巷掘进绝对瓦斯涌出量约0.5m3/min。根据矿井瓦斯情况分析，煤与瓦斯突出危险性不大。二、巷道平面（立面）位置示意图（标注巷道水平、名称及施工巷道所在位置）三、巷道支护断面图（掘、净断面尺寸、支护材料规格、棚距、最大最小空顶距、临时支护距、支护选择方式及依据，支护质量要求）巷道掘进断面为梯形，巷道上净宽1.6m，巷道下净宽2.4m，巷道净高1.8m。沿煤层真倾斜掘进，当煤层变薄采取破底（顶）掘进，保证巷高不低于1.8m。掘进净断面积S=3.6m2.采用11#工字钢

4、架厢支护，棚距1m，永久支护及时跟拢碛头，空顶距不超过0.3m，空顶距内使用前探梁作临时支护，巷顶及两帮用水泥盖板背护。四、爆破（一）炮眼布置图（立视、侧视、俯视）及说明（二）、爆破说明表眼号名称个数眼深（m）炮眼角度装药量（kg）爆破顺序连线方式备注水平倾斜垂直每眼总量1-2掏槽眼21.40.30.6Ⅰ串联3-10周边眼81.20.151.3Ⅱ合计101.8（二）爆破指标及材料耗材矿井瓦斯等级煤与瓦斯突出矿井火药种类3#安全炸药掘进断面（m2.）3.6雷管种类1-5段毫秒雷管煤（岩）硬度系数（f）煤f=0.15-3每米炸药消耗量（kg

5、）1.8炮眼个数（个）10每米雷管消耗量（个）10炮眼平均深度（m）1.2循环炸药消耗量（kg）1.8炮眼利用率（%）90循环雷管消耗量（个）10循环进度（m）1.0五、循环图表时间（小工序12345678安全检查及准备钻眼装药、连线放炮、通风、洒水装煤（岩）、运输支护接轨、钉道工程质量验收、交班说明防突及间歇时间8小时，正常情况下两个生产班按允掘组织生产。·施工方法及顺序说明：1、N5102开切眼掘进作业必须坚持“以防定掘”，实施有效的防突措施后，按照下达的允掘进尺组织作业。2、采用煤电钻打眼（压口段采用7655型风钻打眼），1~5段

6、毫秒雷管，3#安全炸药爆破。固定矿车盛矸，人工装车，采用内齿轮绞车提升至N4102运输石门，人工推至+115m井底车场，，经1.2m绞车提至+250m全岩运输大巷。5T机车运至+250m井底车场，经2m绞车提至地面。劳动组织及出勤表工种出勤人数一班二班工种合计三班：防突三人班长（兼）112打眼工、放炮工224支护工、转运工224绞车司机、信号挂钩工224辅助工2班（组）合计7716六、掘进通风（一）风量计算（按人员、装药量、瓦斯涌出量）1、按最多人数计算Q=4N=4x12=48m3/min2、按瓦斯涌出量计算Q=100xqCH4xK通=

7、100x0.5x1.8=90m3/min3、按炸药消耗量计算Q=25A=25x1.8=45m3/min取最大值90m3/min为工作面所需风量，风速验算：V=Q/S=90/3.6X60=0.42m/s0.25

8、1）工作面的交接班工作主要由跟班队长、班长、瓦检员与相应岗位人员在规定地点手上交接班。2）交接班的内容：安全，通风与瓦斯，顶板矿压显现，设备运行等方面情况，当班未能处理好需下班继续处理的问题或存在的隐患等。