填石路基在道路施工中应用探析(2)

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1、填石路基在道路施工中应用探析（2）【摘要】伴随着我国现代化经济与科技的不断发展与进步，我国的交通工行业取得了重大的突破，道路建设也得到了前所未有的发展，与此同时，人们对道路施工技术的要求也越来越高。道路填石路基施工过程当中，如果对施工技术控制不当的话，则很容易就会造成较大的工后沉降或不均匀沉降等问题，严重影响到了道路的平整度、稳定性以及使用的耐久性，因此，对于道路填石路基施工技术相关内容的研究显得尤为重要。【关键词】填石路；路基；质量控制；施工工艺1、填石路基施工的一般规定1）在路基填筑的过程中，不能用到的岩石有膨胀性岩石、易溶性岩石、崩解性岩石和盐化岩

2、石等；2）填石路基在施工的过程中，采用的压实机具用大功率推土机和重型压实机具进行施工；3）为了保证路基不仅有一定的强度、更具有稳定性，那么就要做好路基的端面设计和结构设计以及排水设计，为路面的铺筑做好坚实的基础；4）填石路基在进行施工之前，不仅要通过路段的铺筑实验来确定填筑的层厚，还要通过实验来确定填筑的压实度，这样做主要是为了达到设计的要求；5）填石路基在进行施工的过程中，若是运用冲击压路机的话，那么，它的压实层的厚度以及质量的控制标准一定要经过试验来确定或是根据技术的规定来确定。2、填石路基的质量控制填石路基在施工的过程中，那么主要是对填石层的厚度和

3、填石质量进行控制。工作人员在施工的过程中，首先要认真记录好施工记录，这也是作为填石路基施工的质量凭证。在施工的过程中其施工记录的主要内容包括：要填写填石里程、厚层的次数、填筑的厚度、采用的压路机的型号和碾压的遍数等。另外，填石路基在施工的过程中要分层铺筑以及分层压实，要认真填写每层压实质量的施工记录，为质量评定提供有力的依据。填石路基在施工的过程中，其填石层厚施工质量控制的好坏，直接影响着压实度的好坏。所以说，一定要控制好填石层厚的施工质量。与此同同时，填石路基在施工的过程中还要选择大功率的压路机，填石碾压的过程中没有痕迹，要达到压实标准。3、填石路基施

4、工工艺3.1路基填石段落的选择与填土路基工程特性相比，填石路基在不同填挖段填料的性质变化较大，主要为先后分层填筑或土石方交替填筑，选择不当时会使得路基的质量受到一定的影响。例如当土层包裹住石料时，就会出现排水不通的情况，从而使路基发生沉降。在填石路基中，在同一填方路段决不允许先填筑土方后填筑石方；在同一个挖方段既有土又有石时，则不能同时调配到同一个填方段。3.2填石路基基底处理路基基底的强度应均匀，使用岩石以及细粒土混合基底时应加强对细粒土的处理，从而降低岩石与细粒土之间承载力的差异。对于细粒土地基，应在其填石路堤上设置2-3层的过滤层，且材料总厚度范围

5、为30-50cmo对于岩石与细粒土混合基底来说，应将岩石炸平，并在细粒土部位设置过滤层。必要时还可设置土工材料，从而一定在程度上能够增加地基的均匀性。3.3填石路基的摊铺在施工过程中，可选用渐进式摊铺法来对于填石路基进行摊铺处理。首先摊铺出一定面积的工作面，然后使用推土机对其进行初平施工处理，施工过程中填料向前推移的距离应大于3m,将随后运来的石料直接堆放与摊铺初评的工作面上，然后再使用推土机向前摊铺，随时对工作面进行整平,使得堆放和摊铺同时进行。在施工过程中，可不断的用石渣或石屑等材料来填补填石料之间产生的空隙，直到石料空隙被填满、表面平整为止。3.4

6、填石路基的压实影响填石路基压实度的主要因素有路基碾压厚度、压路机的碾压速度、碾压遍数以及填料的含水量等。路基碾压厚度对压实效果具有非常明显的作用，在相同的压实条件的作用下，土层的密实度随着深度的增加而成递减趋势，表层5cm最高。由于压路机的碾压速度影响碾压轮对单位面积内材料的压实时间，因此碾压速度低时，单位面积材料的碾压时间比速度高时要多，作用在被压材料上的能量也大。在施工过程中，压路机的碾压速度一般控制在1.5-2.5km/h,碾压遍数控制在4〜6遍。填料的含水量大小对土层的压实度也具有很大的影响作用，含水量越大，干密度越小。在施工中，一般将含水量控制

7、在与最佳含水量相差正负2%的范围内最佳。4、填石路基的施工技术1）在挖方路段对其进行施工爆破的时候，不仅要设计出合理的爆破施工方案、更要选择完善的设计参数，在对于填料的石质挖方路段爆破施工之后，针对一些岩石块径一定要尽量的减小，另外，在粒径超过调料粒径的要对其进行二次爆破，或者是采用人工改小的办法来进行采用，达到符合填筑的设计要求才能进行调运；2）在装运石质填料的过程中，对于填料的混合程度，一定要做到均匀，同时要做到尽量减少大粒径的填料，然后在一起进行装运；3）在软基处理施工后，为了保证其处理后的砂垫层排水的效果会更好，这主要是对于有砂垫层的地方。在填石

8、路基进行分层填石之前，首先要在有砂垫层的地方填上一层压实厚为30cm的填土层；4