首钢2号高炉铜冷却壁使用的体会

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1、首钢2号高炉铜冷却壁使用的体会摘要结合首钢2号高炉铜冷却壁使用的经验，认为铜冷却壁是-•种长寿、高效的冷却设备，铜冷却壁需要其热而的渣皮来实现对自身的保护，铜冷却壁热面的渣皮对炉内煤气分布的变化十分敏感，稳定煤气分布，实现渣皮的稳定成为铜冷却壁高炉稳定.顺行的关键。关键词高炉铜冷却壁渣皮ThoughtaboutcoppercoolingstaveapplicationforShougangNo.2BFAbstractWiththeexperienceaboutcoppercoolingstaveapplicationforS

2、hougangNo.2BF,weconsiderthatcoppercoolingstaveiscoolingequipmentwithlonglifeandhighefficiency・Coppercoolingstaveprotectitselfwithslagskullonitsheatedsideandtheslagskullissensitivitytothetransformationofcoalgasdistributioninblastfurnace.Socoalgasdistributionmustbest

3、abilization,andthenthegoodstabilizationofslagskullbecomethekeypointofblastfurnacestabilizationandsmoothoperation・KeywordsBFcoppercoolingstaveslagskull前言高炉炉腹、炉腰、炉身下部工作条件恶劣,风口前循环区内煤气的温度高达2000°C以上，从循环区逸出的超高温煤气和炉内生成的渣铁流对炉腹部位剧烈的冲刷，将炉腹、炉腰的耐火材料烧蚀，并且炉腹、炉腰和炉身下部正是软熔带根部和焦窗所在部

4、位，软熔带气流分布的随机变化引起炉腰和炉身下部相应的温度变化，温度的波动将引起耐火材料的严重剥落，炉料中碱金屈氧化物与耐火砖衬发生反应，形成低熔点化合物，并与耐火砖衬屮A12O3形成钾霞石、白榴石体积膨胀，使耐火砖衬剥落。一代炉役屮，炉腹、炉腰、炉身下部耐火材料是很容易被侵蚀的，这些部位绝大部分时间依靠冷却设备维持工作，因此，髙炉炉腹、炉腰、炉身下部的寿命不取决于耐火材料，而是取决于冷却设备是否能长期可靠的工作。铜冷却壁利用铜的高导热性能，且铜冷却壁不铸入水管，消除了气隙热阻，这样不仅降低了冷却壁木体的温度，而且有利于形成能

5、保护冷却壁自身的渣皮，由于渣皮的导热性能极低，渣皮形成后，就建立了一道炉内向铜冷却壁传热的隔热屏障，从而减少了炉内热损失、保护了铜冷却壁。】首钢2号高炉2002年5月开炉投产，有效容积1780m3,24个风口、2个铁口，为实现高炉的长寿与高效，采用铜冷却壁薄炉衬结构，在炉腹、炉腰、炉身下部安装3段铜冷却壁，作为国内较早使用铜冷却壁的高炉，开发了铜冷却壁热电偶温度连续监测系统、铜冷却壁炉墙内型管理模型等，高炉操作者以理论指导实践，借助铜冷却壁炉墙内型管理模型，在实践中深化对铜冷却壁的认识，既取得了2006年6月-2007年3月

6、焦比280Kg/t>煤比170Kg/t>利用系数2.5t/m3.d的成绩,也经历T2007年10月-2008年3月焦比420Kg/t、煤比80Kg/t、利用系数2.4t/n?.d、风口频繁损坏的低谷。本文从首钢2号高炉炉腹、炉腰、炉身下部3段铜冷却壁的使用情况出发，从高炉操作者的角度，对如何发挥铜冷却壁高效、长寿冷却器的作用而避免渣皮频繁脫落危害高炉顺行、稳泄生产，即如何维持铜冷却壁热面渣皮的稳定，做一个简要的总结，以求与国内外同行印证、总结铜冷却壁使用经验。铜冷却壁使用情况1.1使用情况2号高炉在炉腹、炉腰、炉身下部安装3

7、段共12()块铜冷却壁，第七段铜冷却壁安装在炉腹上部、第八段铜冷却壁安装在炉腰、第九段铜冷却壁安装在炉身下部，铜冷却壁厚度140mm,铜冷却壁热面在高度方向平均分布多个镶砖燕尾槽，槽内镶嵌SiC质耐火材料，以利于挂渣，每块铜冷却壁设置4通道通水管，水管热面距铜冷却壁热面67mm,肋深度37mm,采用软水密闭循环冷却，软水流量3800m?/h,软水供水温度冬季40°C,夏季50°C。各块铜冷却壁壁体均插入热电偶测暈壁体温度，其中24块冷却壁(均匀布置)在不同深度位置插入第二支热电偶，但两支热电偶不在同一直线上，由于铜冷却壁内部

8、在两支热电偶Z间的温差非常小，两支热电偶温度未见明显差别，本文之后所用热电偶温度系指在铜冷却壁内插入深度相同的120支热电偶温度。铜冷却壁热电偶温度在冬季40°C〜50°C,夏季50°C〜60°C,正常生产中，七段铜冷却壁热电偶温度稳泄性最好、八段铜冷却壁热电偶温度稳定性次之，九段铜冷却壁