高炉冷却壁镶砖技术协议

《高炉冷却壁镶砖技术协议》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、协议编号：关联的合同号：山东钢铁有限公司2#高炉大修改造工程高炉冷却壁镶砖制造与供货技术协议买方：山东钢铁有限公司卖方：集团耐火材料有限公司20年月日2山东钢铁有限公司1#高炉大修技术改造工程技术协议山东钢铁有限公司（买方）与集团耐火材料有限公司(卖方），于20年月日在，钢铁有限公司高炉大修技术改造工程所需高炉冷却壁镶砖及配套耐火泥浆等耐火材料的制造与供货等有关技术问题进行充分技术交流和协商，共同达成技术协议如下：1总则1.1本技术协议是山东钢铁有限公司签订的高炉大修改造工程所需高炉冷却壁镶砖及配套耐火泥浆等耐火材料制造与供货商务合同的附件，

2、为该合同不可分割的一部分。高炉冷却壁镶砖及配套耐火泥浆包括氮化硅结合碳化硅砖、碳化硅耐火泥浆、磷酸浸渍粘土砖及磷酸盐粘土质耐火泥浆。1.2本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。1.3在合同签订之后，买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权力，卖方必须予以配合。如需提出修改，具体项目和条款由买方和卖方商定。1.4卖方从买方获得的所有图纸、技术资料的技术所有权属于买方，卖方不得出售、转让或向第三方泄露，或用于其

3、它目的。如发生泄密事件，卖方将承担相应的法律责任并向买方赔偿损失。1.5本技术协议经双方签订认可后，与投标过程中的招标文件、投标文件、答疑澄清文件一起作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的效力。1.6本协议一式四份，供方二份，需方二份，并与所关联的商务合同同时生效。2供货范围2.1高炉冷却壁镶砖实际总用量：156.3284。其中氮化硅结合碳化硅砖总量：117.8984；磷酸浸渍粘土砖总量：38.430t。第6页山东钢铁有限公司1#高炉大修技术改造工程技术协议一座高炉冷却壁镶砖的牌号、砖号、使用部位、实际用量详见马钢设计研究院有限责任公司设计

4、的《高炉冷却壁砌砖图》，图号1070072-020013。2.2高炉冷却壁镶砖砌筑用耐火泥浆实际总用量：11.7t。其中碳化硅耐火泥浆总量：6.5t；磷酸盐粘土质耐火泥浆总量：5.2t。3高炉冷却壁镶砖及砌筑用耐火泥浆技术要求3.1高炉冷却壁镶砖及砌筑用耐火泥浆主要的理化性能指标详见表1～表4。3.2公差要求3.2.1执行本技术协议和马钢设计研究院有限责任公司设计的《高炉冷却壁砌砖图》，图号1070072-020013-001，二者不一致时，执行较高的规定。表1氮化硅结合碳化硅砖的理化性能牌号化学成分,%显气孔率,%体积密度,g/cm3常温耐

5、压强度,MPa抗折强度,MPa1400℃热导率,W/m.k,1400℃0.2MPa荷重软化开始温度,℃SiCSi3N4Fe2O3DTZ-1≥72≥23≤0.9≤14≥2.7≥200≥48≥16≥1700表2碳化硅耐火泥浆的理化性能牌号化学成分,%粘结强度,MPa,200℃×24h粘结时间min导热系数,W/m.k,SiC＋Si3N4SiO2Fe2O3Al2O3CBSN-145～5510～201.515～3530.51～34～6表3磷酸浸渍粘土砖的理化性能牌号化学成分,%显气孔率,%体积密度,g/cm3常温耐压强度,MPa重烧线变化,%1450

6、℃,3h0.2MPa荷重软化开始温度,℃Al2O3P2O5Fe2O3GLN-4241～45≥7≤1.5≤14≥2.4≥60-0.2～0≥1700表4磷酸盐粘土质耐火泥浆的理化性能牌号化学成分,%粘结强度,MPa,耐火度℃粘结时间min0.2MPa荷重软化开始温度,℃Al2O3110℃烘干后1200℃×3hNP-45≥45≥2≥6≥17501～2≥1200第6页山东钢铁有限公司1#高炉大修技术改造工程技术协议3.2.2卖方要充分总结供货的经验，避免运输、施工过程中出现的问题,无论用于哪一个部位的耐火材料其偏差都不能超过图纸的具体要求。3.3高炉

7、冷却壁镶砖制造必须严格执行马钢设计研究院有限责任公司设计的《高炉冷却壁砌砖图》，图号1070072-020013。3.4图中所列砖的单重为最低重量，供货时必须确保砖的实际单重不低于图中所列砖的单重，必须确保图中所列砖的块数，但结算以实际到货重量为准。3.5所订购产品应能保证高炉一代炉役寿命15年。4质量检验和验收4.1外观质量检查验收外观质量检查验收除遵循表1～表4的要求外还应满足如下要求：（1）砖表面不允许有夹杂物和分层缺陷。（2）不允许有局部疏松现象。（3）不允许存在肉眼能看见的明显裂纹。（4）缺角要求：分布在3条棱线交界处的缺角长度之和

8、不大于15㎜。（5）缺棱要求：缺棱深度小于3㎜不计，缺棱最大深度不大于5㎜；每块砖缺棱数不多于2处，单个缺棱长宽深之和不大于15㎜。（6）砖表面不允许存在孔洞现象。