车间操作规程

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1、山东博士乐液压有限公司车间操作规程编写部门:安全科、生产科二〇一〇年六月普通铣床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。  二、认真执行下述有关铣床通用规定:  (一)工作中认真做到:  1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。  3、不准用机动对刀,对刀应的动进行。  4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。  5、铣削键槽轴类或切割薄的工件

2、时,严防铣坏分度头或工作台面。  6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。  (二)工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定:  XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。立式铣床操作规程一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律,严禁超负荷使用设备。二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润

3、滑图表进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认润滑系统通畅各部运动正常后,再开始工作。四、使用中不准离开和委托他人照管,不准拆掉安全防护装置,不准拆卸跟位档铁。五、使用分度头时,应尽量卡在工作台中间T槽中,不用时应立即取下。六、横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉,清除周围杂物,擦净导轨和涂油。七、在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。八、工作中必须经常检查设备,各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时,应停止使用。九、工作台面禁放工、卡量具和工件。十、调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。十一、下班前将各手柄置于非工作位

4、置,工作台放在中间位置,升降台落在下面并切断电源。十二、非电工不准打开电气箱门。普通车床操作规程   1、穿好工作服,长发放在护法帽内,不得带手套进行操作。   2、在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电机的力量来取下卡盘。   3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其他部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。   4、永顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜了的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,尾坐顶尖要顶牢。   5、车细长工件时,为保正操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分

5、,应设置移动试防护罩和安全标志。   6、车削形状不规则的工件时,应装平衡块,在试转平衡后再切削。   7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部为不要超过刀体的1。5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致,垫片应尽能少而平。   8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。   9、切削时产生的带状切削,螺旋状长切削,应使用钩子及时消除,严禁用手拉。   10、需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不要太快。   11、禁止把工具,夹具或工件放在车床床身上和主轴变

6、速箱上。   12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杆、丝杆可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。   13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎,崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出的长度越大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度,有可能引起”扎刀”崩刀,特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨

7、杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。磨床操作规程一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定(一)安装新砂轮必须做到: 1、仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮

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