传统文化在高校思想政治教育的运用

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1、陶艺创作中的夯筑成型方案在当今各行各业倡导创新的时代，人们在继承优良传统文化的同时，又在不断探索新技术、新工艺、新的表现形式。夯筑成型工艺由于其独特的成型工艺与材料，有別于现有的泥条成型工艺、拉坯成型工艺、泥塑挖空成型法、模具注浆成型工艺、围泥片成型工艺，呈现出独特的古朴、浑厚、粗犷的作品风貌，给陶艺创作带來新的视觉感受与体验。虽没有革命性的变化，但它至少给陶瓷艺术作品风格、风貌的多样化提供了一个新样本。夯筑成型工艺应用于陶艺创作，不是简单的工艺传承或复原，而是结合了现代精密模具技术，材料科学的创新应用，是跨学科的前沿研究。不仅

2、要解决艺术风格、艺术效果、艺术造型的问题，还要进行复杂的模具设计，工艺流程设计，研究材料科学，寻找到适合夯筑成型的夯土配方，本人在这方面进行大量的试验。夯：用一定重量的硬物把土或其他粒状材料砸密实，“夯筑〃是指靠人力用工具将土一层层砸实的建筑方法。夯筑是古代建造房屋基础墙城台基的主要技术。本文介绍了陶瓷艺术创作中首次引入这种方法，讲述夯筑成型的特点及夯筑成型的意义；陶艺中如何使用夯筑方法；夯筑成型工艺的优点与缺点。夯筑技术古吋主要用于建筑，在两片木模中间填入夯土压实，夯成方块状，造型简单，不能做复杂的成型，也不能用来烧制成陶瓷，

3、本文中的夯土成型方式是指借助于现代的科学技术、材料，尤其是精密复杂的模具设计技术，夯筑出形制复杂的器物，其核心是模具设计与脫模工艺。为了讲清楚夯筑工艺的方法，下面以本人设计的风炉夯筑模具为例做介绍。一风炉夯筑成型工艺中的模具制作及夯筑工艺风炉设计要求及特点：风炉设计要求其造型美观外，还要求风炉要有耐火、耐高温性能，能烧炭，能为煮茶时提供足够热源，但火力又不能太大，要缓慢燃烧，燃烧还要充分，不能产生烟雾，这样就要求炉膛、进风口与出风口的大小要合理搭配，炉壁要有一定的厚度，保温性能要好，便于木炭能充分燃烧。最重要的是抗热震性能要好，

4、在骤冷骤热的情况下不会开裂。目前在市场上销售的风炉抗热震性差是其最致命的缺陷。基于以上的基本要求，进行模具设计及土壤配方设计。A：夯筑成型工艺中的模具制作及夯筑工艺夯筑成型的模具最重要的特点和难点在于它不仅要用到外模，而且要用内外模一起组合成一个坚固的坯形空间，器形上口是敞开的，以利填入夯土进行夯筑，外模的制作与注浆模具其设计方法相同，圆形的可以设计成两片脱模或是三片脱模方式，再加一个用于定位的底模就可以，本文篇幅有限不再详细介绍。主要介绍其难点，内模的设计，如果内模是一个敞口的造型，其设计还是比较容易的，可以做成一个实心的模，

5、在其敞口的方向埋设一个金属的搭扣，以利于把内模取出。如果是个窄口的内模造型,那内模就不能设计成实心模，一定要设计成空心模，且要分成若干片，能方便组装，组合好后既要牢固，又要便于取模，使用起来要方便。这种模具结构就比较复杂、精密的，且是系统的设计，难度很高，没有专业的知识是设计不出來的，并且一个造型只能对应一个模具，都是独特的设计思路，不会有重复的结构。B：夯土工艺土壤配方特点首先要把用于夯筑的泥料晒干或是用烘箱烘干备用，不可用湿的泥料，烘干后再进行粉碎，粉碎后颗粒大小可根据创作作品的要求及自己个人的喜好而定，并进行过筛，分成不同

6、数目的颗粒。可准备些陶瓷的熟料颗粒或是些石英砂混入泥料屮，这样可增加坯体的耐火性能，同时也会丰富作品表面的肌理，还可以在泥料屮加入些有机的材料，如木炭、煤块等，由于木炭、煤块在窑中烧制时会被烧失，可增加泥料的透气性，也会改变窑内气氛，会在作品表面形成空洞效果，在密闭的窑炉里高温烧制时部分木炭分子会浸入坯体形成熏烧的效果。除了利用泥料的自身发色外，还可以在泥料中添加陶瓷釉料色剂或是金属氧化物，使坯体发色更加丰富。泥料干粉备制完毕后喷洒上10%的水量，要一边喷洒水，一边搅拌均匀。水量不能过多，过多会导致泥料沾模，造成脱模困难或是无法

7、取出内模，如果水量太少侧导致泥料太干无法成型。10%的含水量是比较适中的，具体可按泥料中熟料、石英砂的含量适当调整，泥料粗细搭配比例耍合理。二夯筑成型工艺与传统的石膏模具注浆成型方法的区别石膏模具注浆成型，也称浇注成型：是利用右膏模具多孔的特性，能够快速吸收泥浆屮水分的特点，将陶瓷泥料加水配制成泥浆（有时为了增加泥浆的流动性会加入些玻璃水），这种泥浆具有流动性，然后注入干燥的石膏模具内，水分在被石膏模具快速吸收后便在石膏模具内壁形成了一定厚度的均匀泥层，坯体的厚度取决与泥浆的浓稠度和泥浆在石膏模具中停留的时间，脱水干燥后便形成具

8、有一定强度的坯体，此种成型方式通常被称为石膏注浆成型法。模具注浆成型的优点是：首先是能方便、快速制做出大型薄壁、器型复杂的注浆陶瓷作品，坯体厚度均匀；其次是对机械设备设施、场地、技术要求不高，只要有简单的石膏模具和一般的工人就可用注浆成型工艺生产产品；最后是用注