发电厂锅炉检修运行的维护要点与措施探讨

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1、发电厂锅炉检修运行的维护要点与措施探讨（新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院新疆维吾尔自治区830021）摘要：发电厂作为主要的电能生产地，其产能直接影响到人们的生活质量，而确保发电厂产能的一个重要前提便是所有的机组设备能够正常运行。锅炉作为整个发电厂最为关键的机器之一，一旦出现故障，会影响到整个发电厂的产能输出，进而影响到发电厂的经济效益。因此，很多发电厂都开始逐渐重视锅炉的检修运行与维护工作，通过科学合理的维修保养手段提升设备的稳固性与牢固性，确保发电厂的电能生产，保障人们日常生活与生产活动的正常进行，同时,发电厂自身也能获得

2、稳定的经济效益。文中对发电厂锅炉检修运行的维护要点与措施进行了分析，仅供参考。关键词：发电厂；锅炉检修；维护措施1导言发电厂设施的牢固性、稳固性的提升是人们尤为关注的重点，如今发电部门要实现的目标就是对发电厂锅炉进行检修以及维护，能够尽量来解决锅炉运行安全的问题，消除一些缺陷，保证锅炉的运行安全与可靠。2发电厂锅炉检修特点分析发电厂锅炉检修有下面两种主要的方式：一种为计划检修，也被称为定期检修；另一种被称为故障检修，也被称为事后检修，它有如下几个具体特点:2.1发电厂锅炉在运行的过程中，在各方面因素影响的条件下，使锅炉设备故障的

3、发牛率提高，这在一定程度上加大了检修难度与工作量。2.2在对发电厂锅炉检修的工作中，每个关键设备以及技术手段都是由锅炉的制造商所控制，但是厂内的检修组只能对常规问题进行检修，这样就使得检修的效果低下，无法根木上解决锅炉运行故障的问题。2.3对检修运行时的锅炉经验不足，很大一部分的检修人员都只是按照自己以往的工作经验来对判断分析锅炉的运行状态，这样的检修方法很少具有科学性，进而造成锅炉设备检修效果不理想。由此，国内的发电厂必须结合锅炉实际的运行情况，并且在已有的基础上，逐渐提高锅炉设备运行吋的检修技术水平,确保发电厂锅炉设备运行稳

4、定，保障发电厂的正常生产。3锅炉检修策略首先，要求对锅炉检修周期、范围进行确定，因为其检修相对复杂，且需要统筹安排，从系统性的角度作为出发点，要求做到对安全、稳定、可靠的有效保障；比如，检修周期的确定应该根据中国现行发电厂设备检修规程规定，将大修周期定为3年，小修周期定4个月到8个月，要求根据自身的实际运行情况而定；另一方面，对于新型的或新安装的锅炉机，应该在运行1年后，进行大修，具体应该做到配套设备、锅炉同步检修；公用系统一般自行安排，以半年小修,1年大修为准；针对于机组则应该在50到55天范围进行大修，以18天为控制范围进行

5、小修；而检修的范围则应该以常见磨损、磨损程度等具体情况进行设定。其次，检修策略的制定，应该包括例行性集中检修，通过大范围、用时久来完成；还有间隔性集中检修，通过省时达到多次检修；还可以针对突发事故进行及时性的检修，这种可以进行提前或经常性的预演来完成。4锅炉设备出现的常见问题4.1锅炉设备中出现振动的问题在锅炉设备的结构上，内部静止部件和旋转轴的相对空间变小等细小的差距发生振动引起的相互摩擦从而产生噪音；从设备维护过程中分析，表面需没有任何的缺陷在电机前端，端吸风机运行的叶轮静平衡后，检查焊接的空心叶片是否发现碎瓦在振动的不平衡

6、质量工作的叶轮中；从安装和维护的方面分析，辅机的两个中心偏差值小于0.05毫米，并且液压缸中心的偏差不超过0.03毫米，则会发生振动；从运行操作方面分析来看，漩涡剧烈的脫流并伴随风机启动吋,漩涡进入叶轮后会引起振动。风机刚启动时的入口挡板开度小，风机流量波动和压力波动产生剧烈风机波动进而产生漩涡。这种由于风机冲击所造成的气体喘振影响，在出口通道中添加导流板后振动源就会被消除。4.2锅炉设备中风机方面的问题在锅炉设备的风机问题上，风机中叶轮零部件的风化磨损产生风机的扇叶松动及损坏是最为重要的问题，风机的动能是叶轮的转动产生的，叶轮

7、是风机的心脏，不断地给风机输送动力，在检修叶轮的过程中要注意烟气中的厚粉尘积压并与高速运转的叶轮相互摩擦产生的磨损，其次是对叶片年长日久的磨损。4.3锅炉设备中磨煤机暴露的问题磨煤机将煤炭磨成规定的形状然后输送至锅炉中通过燃烧产生热能，磨煤机在运转的过程中内部齿轮高速运转产生强大的相对动力，齿轮之间相互挤压加之灰尘的产生，齿轮会发生腐蚀的小孔又叫孔蚀。当孔蚀产生，磨煤机内部齿轮运转就会发生异常的声咅，也就是减速机内部齿轮产生的异咅。5发电厂锅炉检修运行与维护的主要措施5.1锅炉灭火故障检修和维护措施维护人员在检测锅炉灭火故障吋，

8、应先做好锅炉主燃料跳闸的保护工作,再按照严格的顺序要求联动其他的跳闸并停止电除尘器的运行。当过热器的压力超过一定数值吋，应开启PCV阀泄压。当锅炉内蒸汽压力值降低后，疏水阀会自动打开疏水，确认锅炉障碍完全消除之后，方可再次启动设备。5.2锅炉尾部烟道再燃烧故障检