钢桁梁拼装及架设工程作业指导书

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1、钢桁梁拼装及架设工程作业指导书一、编制目的明确钢桁梁桥工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁作业施工。二、施工工艺1、钢梁的工地检验⑴结合梁钢梁运往工地检验时制造厂家应提供：钢梁出厂检验合格证、钢材和其他材料质量证明书或试验报告、施工图、拼装图和设计变更文件、工厂试拼装记录、焊缝重大修补记录、工地栓接板面出厂时摩擦系数试验报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料、剪力连接器试验资料、高强度螺栓成品合格证、引弦试板试验资料、构件发运和包装清单。⑵对焊接栓钉的质量抽验应包括外观检查和锤击弯曲检验。2、钢梁安装⑴安装前对临时

2、支架、支撑、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。⑵安装前对支承垫石、桥位中线及各孔跨径进行复测。检查清除构件上的附着物，摩擦而要保持干燥、整洁。⑶钢梁拼装的工艺流程为：钢梁节段吊装就位一调整钢梁拱度一调整钢梁平面位置f节段接头焊接或高强度螺栓施拧。⑷用高强度螺栓拼装钢梁时，采用冲钉配合施工。冲钉和高强度螺栓总数不少于孔眼总数的1/3,其屮冲钉占2/3；孔眼较少的部位，冲钉和高强度螺栓数量不得少于6个。⑸钢梁安装过程中，每完成一节要测量其位置、标高和预拱度。⑹钢梁成联施拧前，必须保证钢梁拱度和平面位置与设计要求一致。⑺顶梁T斤

3、顶安置于支点处，每个中间支点墩顶设4台千斤顶，置于钢梁腹板中心线上，千斤顶与钢梁之间要垫以胶合板或石棉板。使用千斤顶要在有效行程的80%以内。⑻顶梁时用吊线球方法随时对梁体可能产生的偏斜和位移进行观测。⑼钢梁各部位按照顺序依次拼装就位，调整好拱度、旁弯，将组对连接件紧固后，进行定位焊接，待部件组拼完毕和检验合格后方可进行整体焊接。（10）高强度螺栓连接高强度螺栓施拧顺序从节段接口chu开始向两侧进行，对于大块联接板由中间以辐射形式向四周边缘参差的进行，最后拧紧四周端部螺栓。终拧后的螺栓用红漆标记。高强度螺栓初拧扭矩由试验确定，一般为终拧扭矩的50%o安装支座大体

4、分两步：即支座顶板与钢桁梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。1、支座与钢桁梁底面的连接安装⑴支座与钢桁梁底面的连接安装在钢桁梁拼装及架设施工现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座更应注意单向活动方向。⑵支座安装在钢桁梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓，在支座与梁底钢板之间不得有间隙，如有空隙，则进行现场校正梁底钢板。2、支座在墩顶与垫石连接安装⑴支座安装前，必须对墩顶锚栓孔进行仔细检查，合格后方可安装橡胶支座。⑵钢桁梁架设时，钢桁梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注

5、浆。注浆强度不应低于垫石混凝土的设计强度，弹性模量不小于30Gpa,厚度不小于10mm。注浆压力不小于1.OMpa。钢桁梁就位后，4个支座应受力均匀。⑶落梁应采用支点反力控制。钢桁梁架设时，首先应按设计位置将钢桁梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5%。⑷支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20〜30mm,采用注浆方式填充，待浆体填实并达到设计强度后，方可落梁。质量标准：1、墩台处横梁屮心线与设计线路屮线偏移允许偏差为lOmmo2、简支梁与连续梁或两孔（联）间相邻横梁中线相对偏

6、差为5mm。3、墩台处横梁顶与设计高程偏差为±10num4、两孔（联）间相邻横梁相对高差为5mm。5、每孔梁对角线支点的相对高差为5mm。6、固定支座处梁支承中心里程与设计里程偏差为±10nim。7、弦杆节点对端节点中心连线的偏移为跨度的1/5000o8、弦杆节点对相邻两个奇数或偶数节点屮心连线的偏移为5mm。9、立柱在横断面内相对垂直偏移为立柱理论长度的1/700o10、拱度偏差（设计拱度W60mm）为±4mm。11、拱度偏差（60mmV设计拱度W120mm）为±8mm的设计拱度。12、拱度偏差（120mm＜设计拱度）为技术文件确定。13、支点处相对高差为梁宽

7、的l/1000o14、跨中心节点处相对高差为梁宽的l/500o15、跨中其他节点处相对高差为根据支点及跨度中心节点高低差按比例增减。16、厂制钢梁的结构尺寸、焊缝质量、底层涂装质量、剪力连接器数量及质量、工地栓接头位置的栓接面、工地焊接接头板端坡口等外观质量，必须符合设计要求和相关标准的规定。17、采用悬臂拼装钢梁应设有平衡梁和主梁杆件拼装顺序图，平衡梁抗倾覆稳定系数应大于1・3。18、钢梁梁段（杆件）栓接拼装前必须对工厂随梁发送的栓接板面抗滑移系数试件进行检验，抗滑移系数必须符合设计要求才能进行拼装。19、高强度螺栓连接副施拧必须符合相关技术标准和设计要求。施

8、拧使用的扳手在使用前、后