印染行业节能技术现状及展望

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1、印染行业节能技术现状及展望摘要：现如今的印染技术不断在改进，高效环保节能为主题的染料，助剂等产业兴起技术改革髙潮，在中国的印染业必须通过资源整合，淘汰传统落后的中小企业，想高新技术,低排放，少污染方向发展，未转型企业要么倒闭要么迁移到东南亚中国周边国家去发展，这将是一个过渡。也将兴起印染电子商务的高潮，生产转型，销售也转型，由地面销售模式转向网络，创新才是发展。没有最坏的行业，只有不会创新发展的企业。关键词：印染；发展中图分类号：TE08文献标识码：A一、印染行业的现状2014年1-6月份，我国规模以上印染企业印染布产量294.03亿米；实现主营业务收入1779亿元

2、，同比增长4%；实现利润总额76.56亿元，同比增长7.75%O印染八大类产品进出口各方面指标都略有所长，其中进口数量6.41亿米,进口金额13.14亿美元，进口平均单价2.05美元/米；出口数量95.00亿米，出口金额114.67亿美元，出口平均单价1.21美元/米。“十二五”时期，经济全球化将继续深入发展，世界经济将在调整中逐步恢复增长，同时，“十二五”时期依然是中国经济发展重要战略机遇期。总体上看，国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展，是印染行业产业结构调整和产业升级的关键时期。“十二五”期间，印染行业将继续保持平稳增长，依靠技术进步和技术创新，实现

3、关键共性技术的重点突破，进一步提高工艺、装备、技术水平，节能减排与环境保护取得实质性进展，造就一批具有国际竞争力的企业。中投顾问发布的《2015-2019年中国印染行业投资分析及前景预测报告》共十一章。首先介绍了印染的相关情况，接着分析了国际国内印染行业的发展状况，并对印染行业财务状况做了细致分析。随后，报告对印染行业做了区域发展分析、关联产业发展分析，并详细介绍了印染行业节能减排、技术发展状况、印染行业重点企业运营状况。最后重点分析了印染行业的未来发展趋势。二、我国印染废水节能具体措施1.印染废水处理技术政策印染废水应根据棉纺、毛纺、丝绸、麻纺等印染产品的生产工艺

4、和水质特点，采用不同的治理技术路线，实现达标排放。取缔和淘汰技术设备落后、污染严重及无法实现稳定达标排放的小型印染企业。印染废水治理工程的经济规模为废水处理量Q21000吨/日。鼓励印染企业集中地区实行专业化集中治理。在有正常运行的城镇污水处理厂的地区，印染企业废水可经适度预处理，符合城镇污水处理入厂水质要求后，排入城镇污水处理厂统一处理，实现达标排放。印染企业集中地区宜采用水、电、汽集中供应形式。印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。棉机织、毛粗纺、化纤仿真丝绸等印染产品加工过

5、程中产生的废水，宜采用厌氧水解酸化、常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药（混凝沉淀、混凝气浮）、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。棉纺针织、毛精纺、绒线、真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，宜采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法和化学投药（混凝沉淀、混凝气浮）、光化学氧化法或生物炭法等物化处理方法相结合的治理技术路线。洗毛回收羊毛脂后废水，宜采用予处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理法和化学投药法相结合的治理技术路线。或在厌氧生物处理后，与其它浓度较低的废水混合后再进行好氧生物处理和化学投药处理相结合的治理技术路

6、线。麻纺脱胶宜采用生物酶脱胶方法，麻纺脱胶废水宜采用厌氧生物处理法、好氧生物处理法和物理化学方法相结合的治理技术路线。生物处理或化学处理过程中产生的剩余活性污泥或化学污泥，需经浓缩、脱水（如机械脱水、自然干化等），并进行最终处置。最终处置宜采用焚烧或填埋。1.印染各工序的水量、水质印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水pH值为6-10,CODCr为400-1000mg/L,B0D5为100-400mg/L,SS为100-200mg/L,色度为100—400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大

7、变化。如,当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的CODCr将增大到2000-3000mg/L以上，B0D5增大到800mg/L以上，pH值达11.5-12,并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是：退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为12左右。上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水,其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PV