钢结构焊接安全方案设计交底

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1、钢结构焊接方案交底记录工程名称东北亚（长春）国际机械城会展中心项目分项工程名称钢结构焊接施工方案交底日期年月日交底地点大会议室交底人接受交底人一焊接施工方案1.1焊接工艺流程1.2现场焊接顺序现场的焊接顺序即现场的安装顺序，张弦梁焊接顺序按其拼装顺序，桁架部分按其m装顺序。1.3现场焊接作业流程一焊接施工方案1.1焊接工艺流程1.2现场焊接顺序现场的焊接顺序即现场的安装顺序，张弦梁焊接顺序按其拼装顺序，桁架部分按其m装顺序。1.3现场焊接作业流程1全熔透焊缝，全部采用CO2气体保护半自动焊焊接。2焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。

2、穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现一次或数次停顿需再续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大5中失去CO2气体保护。4打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm,并填满弧坑。5填充层：填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造

3、成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角。填充层焊接面层时，应留出1.5〜2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6血层焊接直接关系到焊缝外观质量是否符合质量检验标准，焊接前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，保持焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后--道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100〜150°C之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须用加热工具进行加热，直至达到规定值后方能再进行焊接。焊缝

4、出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，制订出修补措施后方可进行处理。8焊后热处理及防护措施：母材厚度的焊缝，必要时进行火焰或电加热后保温处理，火焰或电加热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，乂自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度为200〜250°C,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小吋确定。达到保温时间后应缓冷至常温。焊接完成后，还应根据实际情况进行消氢处理和消应力处理，以消除焊接残余应力。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝

5、量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头屮部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。外观质量检查标准应符合规定。10焊缝的无损检测：焊缝冷至常温，24h后进行无损检验，检验标准应符合GBAT11345《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级方法》规定。142焊前准备焊前准备工作序号准备匸作1采用钢丝刷将接头处坡口内壁15〜20mm处仔细清除锈蚀及污物。用角向磨光机打磨，坡口表而有得不平整、锈蚀等现彖，坡口清理是工艺的重点。2用钢

6、直尺、角尺、焊缝量规等核查间隙、错边状况、坡口角度是否符合要求。143焊接施工工艺焊接施工工艺序号名称焊接施工1底层打底层：在焊缝起点前方50mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm,并填满弧坑。2填充层填充层：填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检杳坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角。填充层焊接血层时，应留出1.5〜2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。3面层面层焊接直接关系到焊缝外观质量是否符合质量检验标准，焊接

7、前应对全焊缝进行修补，消除凹凸处，保持焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。1.4.4焊后外观检查焊接完成后，认真除去飞溅与焊渣，用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检査，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷。如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求，并做好焊后自检记录。自检合格后，鉴上操作焊工的钢印号，外观质量检查应符合GB5022I相关规定。1.4.5焊缝无损检测焊缝外观检查合格后，经24小时冷却，使钢材晶相组织稳定后，按设计要求对焊缝进行超声波无损检

8、测，执行GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，规定的检验等级并出具探伤报告。1.4.6焊接过程控制焊接过程检查内容序号焊接时段检查内容1焊前焊接前要检验构件标记并确认