钢结构焊接安全技术交底

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1、钢结构焊接安全、技术交底记录施工单位：宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位钢结焊接工程工程编号日期2013年3月15日交底内容：钢结焊接工程本工程焊接主要集中在箱型柱对接，箱型梁对接，H型钢梁与柱的连接。H型钢梁与箱型梁的连接，钢材材质主要为Q345B级，箱型柱宽有500㎜、600mm等；箱型梁截面有1100*450*20、600*450*20、1000*450*20等，H型梁高有600㎜、550㎜等，厚度最大的箱型柱厚度达55㎜，一般钢柱厚度为30㎜。焊缝形式主要为：平焊、立焊、横焊、仰

2、焊等，焊缝要求全熔透二级焊缝。一、焊前准备（一）人员准备所有焊工必须安全部门颁发的焊式资格合格证，且须符合以下要求：1、必须能覆盖现场所有的焊接位置；2、焊工资格必须在施焊的有效期内。（二）主要设备机具的准备本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所以应配备完好的足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。（三）焊接材料的准备⑴本工程焊接方式主要采用CO2气体保护焊，局部采用手工电弧焊。⑵根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。本工程主要构件的材质为Q3

3、45B，因此焊条选用E5015或E5016型，焊丝选用ER50-6型。当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。⑶焊丝经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。（四）技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的

4、准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。二、焊接（一）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。（二）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。（三）垫板、引弧板，引出板的装配⑴垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧

5、板、引出板和垫板。⑵手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。⑶焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（四）焊接环境当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。（五）定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应

6、与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。（六）焊接工艺流程操作平台、防护架安装节点高强螺栓终拧合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格气候条件检查；接头组装质量检查；坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；焊接材料检查；气体纯度

7、以及气路检查；安装施焊条件检查。检查引弧板熄弧板预热预热温度测试时间位置控制定位焊低氢焊条打底焊焊条或焊丝焊接焊中检测工艺流程、电流、电压检查；焊道清渣、层温检查焊道质量检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨超声波探伤检测检测报告不合格合格缺陷修整焊接场地清扫返修记录、验收返修严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊。（七）焊接工艺参数1、预热当被焊件温度低于0℃时，母材需要进行预热，

8、预热范围应沿焊缝中心向两侧各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。预热热源采用氧─乙炔中性火焰加热。2、层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120℃─150℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能