钢材基层表面处理

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1、钢材基层表面处理1.钢结构涂装前表面处理标准1.1工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)表1.1.1各类底漆涂装要求钢铁基层除锈等级涂料品种最低除锈等级各类富锌底漆、喷镀金属基层Sa2*/2其他树脂类涂料、乙烯磷化底漆Sa2醇酸耐酸涂料、氯化橡胶涂料、环氧沥青涂料St3或Sa2沥青涂料St2或Sa2注：1.不易维修的巫要构件的除锈等级不应低于Sa2*/2级；2.钢结构的--般构件选用其他树脂等涂料时，除锈等级可不低于St3级；3.除锈等级标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《工业防腐蚀设计规范》钢结构表面处理设汁依据为《涂装前钢材表面锈蚀等

2、级和除锈等级》，并注明不易维修的重要构件的除锈等级不应低于Sa2i/2级。该规范5.6条文说明：除锈效果不同的基层，其对涂层的影响使用寿命差2〜3倍。1.2建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212—91)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—91)第2.2.2条：钢结构表面处理的等级应分为两级，并应符合下列规定：一、一级钢结构表而无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。二、二级钢结构表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。对照《涂装前钢材表血锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)除锈

3、等级的文字说明，该标准的一级钢结构表面处理为Sa2Z级；二级钢结构表而处理为S12级。新的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212—200X)已作修正。该标准第2.2.3条“钢结构表面的处理方法，可采用于法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。”而二级钢结构机械或手工除锈无文字说明露出金属光泽的St3级标准，只能定为St2级，与一级钢结构表面处理标准差别无中I'可级别标准。2.钢材表面处理的清洁度对涂层使用年限的影响2.1钢材表面处理的清洁度钢结构表面处理的清洁度，在一定程度上受材料的表而状态，也就是锈蚀等级所影响,最终影响涂层的使用寿命。表121钢材原始状态对涂层(红丹亚麻仁油涂料)

4、使用寿命的影响(年)原始状态ABCD表而处理的清洁度等级ASa3BSa3CSa3DSa3涂层的使用寿命1715II9从上表可看出当钢材表面呈现点蚀时，同样的涂层防护，有效期相差将近仏，数据告诉我们要做好钢材的保管工作，重要的工程，重要的构件不得选用D级钢材。2.2钢铁表面涂料涂装预处理的清洁度其他规范的标准2.2.1钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)条文，明确钢构件表面的除锈方法和除锈等级，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规定。表1.2.2.1除锈方法和除锈等级除锈方法喷

5、射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2'/2Sa3St2St3该规范条文附注：零件采用化学除锈方法时，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。2.2.2钢铁表血涂料涂装预处理的清洁度与其他规范标進的对照表122.2钢铁表面涂料涂装预处理的清洁度与其他规范标准的对照涂料品种GB50046-95HGJ22-9IHGJ34-90SHJ22-90各类富锌底漆Sa2”2Sa2'/2Sa2*/2或Be级Sal或St3乙烯磷化底漆Sa2Sa2'/2Sa2'/2或Be级Sa2有机硅树脂漆Sa2(其他树脂类)Sa2'/2Sa2'/2或Be级Sal或St3环氧树脂漆Sa2

6、Sa2'/2Sa2'/2或Be级St3环氧沥青漆Sa2或St3Sa2或St3Sa2*/2或Be级St2醇酸、酚醛类漆Sa2或St3—Sal或St2St2(GB50046-95)《工业建筑防腐蚀设计规范》(HGJ229-91)《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》(HGJ34-90)《管道外防腐蚀施匸及验收规范》(SHJ22-90)《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》从上表所列各种规范的表面处理标准或以表达的文字作对照，可看出有较大的差异。1.钢结构表面处理的粗糙度钢结构经表面处理表面显露金属光泽，无粗糙度耍求而过于光洁，对于像无机富锌涂料不适宜。粗糙的表面，为涂料涂层提供一个增

7、加几十倍的表面积的附着面，附着力显著提高,是涂层的耐蚀性能发挥基础，很大程度上由涂料品种的附着力所决定的。钢结构表面处理的粗糙度，由磨料材料的品种、规格以及施工时的空气压力、喷射角等所决定，适宜的粗糙度为涂层干膜总厚度的1/3,约50〜70umo2.除锈质量等级与涂料施工的适应性《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)4.11.2条：考虑对目前施工企业的实际情况，对材料和零件仍允许有条件采用化学处