塑胶壳子漏作奖惩制度+高亮面lgtv模具生产标准流程报告

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1、塑胶壳子漏作奖惩制度一、第一道工序作业员由开模取出先自检判定是否有缺陷女口：缺料、银丝、缩水，判定后方可操作修复贴标签。二、第二道工序作业员由第一到作业修复过后继续操作修理壁挂孔毛边和压边修复角部毛边等。三、第三道工序作业员由第二道作业员操作完后继续作业，检验壳子标签是否漏贴，产品表面是否有刮伤、削伤、银条方可擦拭后堆叠产品之间必须隔气泡袋。四、第四道工序作业员由之前一、二、三道作业工序，成品先检验壳子是否可修复产品（良品）方可进行钻孔，每钻一个壳子完后必须再检验是否有钻好壁挂孔。钻完后需清掉粘取的毛边，方可放置小方桌上制具上确认。五、第五道工

2、序作业员由之前工序作业员提供壳子进行全检方可包装，如发现壳子漏钻孔，前四道工序作业员各扣除绩效15分RMB30元奖励的第五道工序作业员绩效5分RMB10元。六、若片区班长检验发现漏钻孔扣除第五道包装工序作业员绩效1分RMB3元，钻孔作业员负连带责任给予扣除绩效10分RMB20元其他工序作业员给予扣除绩效5分RMB10元，当班片区班长负连带责任给予扣除部门绩效100元。七、产品入库后被出货检发现给予扣除当班负责机台作业员每人扣除RMB20元班长负连带责任给予处罚RMB50元，当班片区品检扣除RMB100元并清仓返工。高亮面LGTV模具生产标准流程

3、1、根据排程需要确认上、下模和机台；2、换模员确认模具后安装模具水管，试用水管流动方向（用气枪测试每组方向）；3、换模员准备好模具上机所需的辅助设备（水管、弯管、高温管、模温机、热流道、分时分割器），将模具定模上好润滑油（顶针油、黄油、耐高温油）；4、换模员将模具用行车吊到指定机台确认后，做安装流程，校正模具进胶口与机台射咀对准，锁好模具压板螺丝，把模具水路、水管装好；5、将模具锁模扣螺丝拆掉，打开模具（动、母模分开）调整顶针和开模位置进入顶针画面，将动模顶针板往外顶出1.0-5.0位置上,安装模具顶针拉回装置，螺丝加固、加紧，退回顶针板模具面

4、与顶针面必须平整无凸出现象；6、复查模具冷却水管（滑块、导柱套）是否全部安装冷却水，做好模具水路图标准记录，完善下次参考使用；7、片区技术班长开机前先检查模具冷却所有水路（导柱套、滑块、模具）是否全部安装，确认动模顶针拉回装置螺丝是否锁紧、锁好，设定模具动、母模模温机温度（动模50-70°C母模80-90°C）进行工艺调整；8、技术班长确认模具机台、辅助设备无任何异常（机台料管温度、模温机温度、热流道温度均达到标准温度），将母模防绣剂用高压清洗枪和过滤后去渍油清理，若模母粘有少量异物油污必须用指定的化装棉粘少量油精进行擦拭，调整模具所有指针方向

5、和其他标不；9、确认产出品与品保样品一致无误，方可安排作业员开机生产；10、口、夜班作业员定人定岗，必须符合在司司龄两年以内作业员参与该机种作业，而且指定专员操作必须在司参与前框、后壳作业流程人员确保责任到位；11、机台负责取模人员必须在开模前，将所有料把及产品取完确认无误方可合模生产下一模；12、不定期稽核作业员的操作流程及机台辅助设备，班前、班后定期培训高亮面模具标准生产事项，加强作业员对高亮面模具生产知识；13、工单完成或卸模必须严格按TPV高亮面模具上、下模流程作业，特别是卸模过程片区班长和当班副课必须到场监督指导14、换模人员、技术班

6、长必须做好标准SOP收集存档，将动模、母模模温机温度调整在范围内（动模35°C、母模45°C）降温状态,拆卸水路时先把水管卸掉，将模具水路残留水排放干静，避免水溅到模具上；以上事项为注塑课上、下生产模具作业流程!