大型压缩机组柔性结构应力管道安装

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1、大型压缩机组柔性结构应力管道安装摘要：本文首先对大型压缩机组柔性结构机组进行了概述，其次对离心压缩机组管道布置进行了分析，最后对机组柔性热应力管道安装与调试进行了总结，仅供参考。关键词：机组；离心压缩机组；安装；调试中图分类号：TB652文献标识码：A一、机组概述乙烯裂解装置三大机组的订货、安装地不同，其安装范围和工作内容差异也不同，见表1。压缩机的驱动机为凝汽式/背压式汽轮机，其操作温度520oC,操作压力11.0MPa,超高压蒸汽(VHS)为能源。其中裂解气压缩机人口流量341494m/h,出E1压力4.115MPa

2、,轴功率50202kW,出口温度84.9°C,外形尺寸23300mmX5740mmX4520mmo汽轮机额定功率61245kW,额定转速4234r/min。表2为三大压缩机组到货状态及单体安装质量，表3为GB-201压缩机设备接管规格尺寸。二、机组柔性热应力管道安装与调试压缩机组运转所需的水、汽、风、氮气、电、润滑/控制油、仪表控制/保护等系统是机组安装完成与具备试车试运的基本条件。核心部位生产工艺系统和蒸汽热力管道系统的安装，保证机组之间的同心度及轴系同心度是机组应力管道安装的根本所在。因此，基于设备完成二次精找正后，

3、应力管道安装过程应重点进行安装应力的控制。1、柔性热力管道与相连蒸汽轮机的无应力安装压缩机组GB-201蒸汽轮机VHS蒸汽管道为双进汽设计，在机组周围的支架设计选用的是弹簧箱支架及限位装置，整体上是采用柔性的支架结构支撑柔性热应力管道。在管道安装过程中，要做到蒸汽轮机双进汽柔性结构管系，采用A335GrRP22合金钢材质，设计温度538°C,设计压力为12.8MPa,操作温度520°C,操作压力为11.0MPa,管子规格273mmX35mm的超高压蒸汽管道对称无应力安装非常重要。VHS蒸汽管道要求安装尺寸精确。在安装过程

4、中，严格按照设计图纸要求，经过下料前实测，核对安装尺寸及弹簧支架的安装位置，精准下料和焊接坡口机械加工、焊口组焊尺寸与要求的一致。管道安装时，为确保管道的应力不作用在压缩机上，施工作业过程中，消除应力的操作方法是：首先将管道吊装到位，然后测量管道的垂直度、水平度满足规范要求，并在透平的基座周围装上百分表进行位移的监测工作。在第一次消除透平蒸汽管道应力时，对管道的垂直度进行测量，保证满足规范要求，对法兰同心度通过调整管道位置及弹簧支架高度，进行偏差调整。管道法兰与设备法兰平行度用塞尺与千分尺配合使用测量偏差，GB-201蒸

5、汽轮机与VHS蒸汽管道连接法兰是椭圆金属垫圈结构，与蒸汽轮机相连接预制管段安装完成标志着VHS蒸汽管道系统实现最终贯通。因此，通过机械专业对蒸汽轮机与VHS蒸汽管道连接法兰和椭圆金属垫圈预安装过程监测、监护，保证管道安装在焊接封底、填充、盖面和焊缝热处理工序中实现柔性热力管道与蒸汽轮机的无应力连接安装。2、法兰螺栓涂油及紧固法兰螺栓安装前要在螺纹处涂与设计温度相适宜的高温螺栓油，紧固螺栓的过程中，机械专业在透平周围设监测百分表进行机组监护。螺栓受力后采用液压扳手对螺栓对称紧固，被紧固法兰的平行度用塞尺或千分尺测量。3、管

6、支架柔性热力管道系统是汽轮机滑销系统功能的辅助保障装置，汽轮机滑销系统具有汽轮机起动、热态运行产生热膨胀时保证转子与汽缸、轴承座的对中状态不被破坏，保证机组中心度和机组之间的同心度及轴系同心度，振动频率与转速合拍，避免机组运行振动值增大。柔性热力管道系统的管支架是指机组周围的弹簧箱、弹簧组类支架及固定、限位、阻尼器等装置,它们是蒸汽轮机双进汽柔性热力管道的系统支撑。在管道安装过程中，严格按照设计图纸核查制造厂提供可调管支架的调试状态使之符合要求，管支架中心安装位置正确，且热力管道热态运行产生热位移时，管支架工作范围所需的

7、环境空间足够。4、热力管道系统蒸汽吹扫蒸汽管道系统安装试压合格，保温工作结束后，用生产介质进行蒸汽吹扫，通常是拆开管道与设备连接法兰与临时吹扫管道相连做为吹扫放空口，临时管段出口端设置降噪声消音器，临时管段中设置吹扫检查靶板装置。与机组相连应力管道安装的根本是不能给机械设备附加应力，因此，禁止热力管道系统蒸汽吹扫临时设施对管系产生作用力。5、试车前机组柔性管道无应力安装与调整大型压缩机组柔性管道安装、强度及密封性试验合格、生产部门最终“三查四定"确认完成，用生产介质进行系统吹扫合格，机组试车进入最终检查、调整、调试、复位

8、阶段。5.1蒸汽轮机相连热力管道蒸汽管道运行时热位移量大，用蒸汽吹扫介质，要按制造厂或相关规范标准检查确认，吹扫合格后，开始热力管道的安装复位工作。复位方法一般是以组装工序的管支架等调整为主，最终以连接法兰同心度，达到管道无应力的要求。但蒸汽轮机试车的管道系统、设备暖管升温过程要按温度梯级监护，并进行法兰连接位置热紧