路基声屏障施工技术交底

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1、技术交底记录表工程名称DK686+300—DK686+450分部（分项）工程路基地段声屏障基础施工父底项目基础开挖、浇筑栓、预埋件图纸名称、图号通环(2009)82261.工期及主要工作量；构造、尺寸、限界、要求；见后附表2.主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）3.技术要求和质量标准；4.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页附图交底人接底人质量负责人：安全负责人：领工员：操作者：审核人批准人日期注：此表写不下可用附页。一、一.工程概况本施工段为新建兰新铁路第二双线工程DK686+300〜DK686+450

2、段路基右侧，声屏障离接触网杆外侧0.9m,高度统一为2.95米。基础采用挖孔灌注桩，间距4米，声屏障立柱采用H型钢，H型钢与钢底板采用焊接方式连接在一起。声屏障单元与H型钢立柱之间采用角钢与螺栓固定，角钢与声屏障单元之间、H型钢与声屏障单元之间垫三元乙丙有筋橡胶。单元采用100mm轻质高强水泥吸声板。声屏障单元以下为钢筋混凝土低梁，声屏障底部每隔4m设一个雨水出口。二、施工准备1、材料机具：手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、扭矩扳手、电焊机、移动施工平台、钢卷尺、水平尺、钢刷、螺栓间距检验模具、水桶、水舀、漏斗、电子秤、冲击钻

3、、小锤、喷雾器、铁锹、木辘轴、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。2、作业条件：（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（3）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。（4）按图纸尺寸要求分段做好钢筋笼。（5）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此指导施工。(6)人工挖孔操作的安全

4、至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。(7)声屏障遮板安装完毕，预埋件检查完毕。三.设计交底1.设计尺寸交底：地梁：宽0.173米，高0.62米，长4米；挖孔桩：深5.5米，直径0.8米。2•设计材料交底：①18mm钢筋、©12mm钢筋、©8mm钢筋。3•混凝土标号：桩基、地梁混凝土标号为C30；5.施工工序测量放样一人工挖孔一循环至设计深度一桩底扩孔f清孔、验孔一浇注封底磴一吊放桩钢筋笼一验筋一浇灌磴一养护一整平一吊放梁钢筋笼(预埋螺栓、钢板)一立模板一浇灌殓一养护一立H型钢一与预埋件焊接一安装声屏障单元一恢复路肩、清理现场。6

5、.施工操作要点1、挖孔桩施工(1)施工前施工场地周围做好准备措施。(2)先将桩孔挖深50-100cm,浇注锁口混凝土，孔口用砂浆快砌筑孔口护壁。护壁应高于地面20-30cm防止土、石及杂物入孔内伤人。(3)施工时按照钻孔桩施工，并且应一次施工到桩底高程，并按照〈建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)对桩底清理和灌注混凝土。施工时必须保证路基本体不被破坏。(4)土质挖空段必须设20cm壁，护壁形状为下口14cm,±口20cm。(5)达到设计标高口，进行清孔工作，将孔底废渣及松动岩块清除干净，并检查孔的尺寸，具体尺寸见附图。(6)基础施工时，应确认孔位无误后，再施工。放孔时应由涵洞两侧依次进行

6、，如基础与其他建筑物发生冲突，应及时向设计单位反馈信息，一遍及时解决。（7）桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，通知监理及技术人员逐桩验槽，验收合格后随即浇灌封底混凝土。（8）桩底混凝土浇灌时必须用导管或串筒，出料口离混凝土面距离不得少于2m,且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约1-1・5叫混凝土坍落度一般为160-180mmo（9）桩基础施工时，混凝土均匀灌注，振实，严禁出现断桩，错颈现象，混凝土浇筑应一次性完成。（10）±0.000为相对标高，以路肩顶面为基准，桩基础的最小保护层厚度为70mmo2、现场预埋件的清理及整修⑴用基础清理工具将现场基础清理干净，尤其是被混凝土污染的基础，清理工具可以用

7、钢丝刷或者锯条，直到螺母能灵活拧下为止。⑵检查螺栓间距是否满足要求。对无法套进模具的螺栓进行调整，调整工具最好用钢管，严禁用大锤敲击，这样容易使预埋螺栓根部敲松，影响立柱的稳固和损伤丝扣。⑶用钢卷尺以基础为基准直接测量基础螺栓外露高度是否满足设计要求（设计外露130mm,允许误差±3nnn）,对于不满足要求的螺栓需耍重新植筋。⑷沿线路方向用钢卷尺直接测量预埋螺栓间距（允许偏差-10mm,+20mm