化工综合安全隐患排查报告

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1、化工有限公司综合安全排查报告一、化工安全设施介绍及管理现状化工自年煤公司兼并后，不断加大安全设施投入和建设，实施自动化改造，并通过专家组验收；关键岗位、重点部位增设视频监控、可燃气体报警装置；各类安全标识；液位、压力高低限连锁；各类声光报警；液位、气柜高度数显；特种设备及安全附件检验；设备、管线防腐、保温；护栏、护笼、设备、管线安全着色、标签；特种工种人员培训取证、安全资质取证；配备配全劳动防护用品等。在安全管理方面，以安全标准化、安全双基为抓手，强力推行“012345”安全管理模式，并实施公司领导、部室领导

2、对口包保车间、车间领导包保班组；领导干部深入现场、领导干部带（值班）制度，但安全生产是动态生产，从现场检查看，现场管理缺陷依然存在。二、排查目的：查找安全等设施不完好部位、缺陷，及吋整改，确保安全生产，确保生产“长、稳、满、优”。二、排查范围：生产现场三、排查依据：相关法律、法规、安全标准化、安全双基、四、排查时间：2011年5月6Ho五、排查人员：六、排查方法：检查表法、危险性分析法七、排查记录1水汽酸碱储槽酸液位计振动2水汽酸碱储槽内残酸未冲洗回收3原料气造一一楼吊料口上盘绕焊机线4原料气造一二楼减温水管

3、接头烂，漏热水至一楼5净化脱硫泵出口管道支撑不规范6净化变换炉东北角电缆过桥支撑根部接地线开焊7净化煮硫磺处现场设备、管线硫磺附属物多，需清除8压缩6M50机一楼管道加固大都用木塞、铁丝吊挂9压缩l#6M50机西墙事故柜上琐10合成甲醇塔冷激阀缺手柄11合成合成废锅给水泵木支架应改为刚支架12合成铜泵出口总管下部振动量大，管卡锈蚀严重，应定期阀防腐并增设管卡加固13尿素事故池南阀门阴井处杂物多14尿素P115东工艺管线振动15尿素P107B泵机封漏量大16电仪变换一调温器旁防爆灯头、灯座分离17电仪脱硫5#罗

4、茨风机启动开关箱接线未穿管18电仪脱硫氧表失灵19电仪5#脫硫泵接线盒旁裸漏20电仪3#M50机操作室茶炉一根线裸漏21电仪2#铜泵两块压力表失灵22电仪l#M50机七段缓冲器测温热电偶线头断开悬挂23电仪2#空压机压力控制器盖未固定24电仪造二二楼焊机停用后电源线未及时去掉25电仪尿素合成塔下照明灯不防爆八、排查存在的主要问题及主要原因分析：1、人员：①管理人员，尤其管理干部安全意识、认识不足，责任心不强，未能严格执行安全隐患检查、排查制度。应强化T部绩效考核，实施隐患责任追究制度；②岗位人员存巡检不力，对

5、隐患和问题未能认真、仔细检查；应加强对车间、班组级员工的培训和考核；③扯皮现彖严重，非自己分管的工作不管，随其自然下去。应建立车间互保制度，把电仪等服务性车间与生产车间隐患等问题反馈渠道规矩起来。2、设备：“跑、冒、滴、漏”较多，部分设备、管线腐蚀严重，保温残缺。分管部室未尽监管责任，老问题、常现彖不断，需创建“无泄漏工厂”管理标准模式。3、安全设施（附件）：液位计、压力表安全线标识不符合要求。4、管理制度：①车间绝大多数制度不全，安全考核不到位。九、化工综合安全排查隐患风险分析：单位：安环部分析人员：审核人

6、：化工综合安全排查隐患风险分析项目不符合规定的后果现有控制措施LSR风险度建议改正/控制措施1、酸碱储槽酸液位汁振动酸泄漏，腐蚀设备、管线或致人灼伤加强巡检236可接受风险加强检修、消除振源2、脱硫泵出口管道支撑不规范诱发或加剧振源震动加强巡检326可接受风险制作管卡加固3、合成废锅给水泵木支架应改为刚支架诱发或加剧振源震加强巡检248可接受风险更改刚支架4、铜泵出口总管下部振动量大，管卡锈蚀严重，应定期加剧震动，铜液泄露，造成停车加强巡检，监控运行339中等风险加固、防腐5、P115东工艺管线振动管线开焊，

7、工艺液泄漏加强巡检，监控运行248可接受风险焊接1、酸碱储槽内残酸未冲洗冋收腐蚀设备、管线或致人灼伤警示告知224可接受风险严格危化品回收制度2、煮硫磺处现场设备、管线硫磺附属物多，需清除加剧腐蚀，现场硫粉超标严格操作规程，强化巡检224可接受风险防腐除垢3、事故池南阀门阴井处杂物多致泵吸入杂物加强巡检122微小风险清除1、造二三楼减温水管接头烂，漏热水至一楼致人灼伤加强巡检、消除隔离、人员告知223可接受风险根治漏点2、P107B泵机封漏量大现场氨味大严格操作规程，强化巡检248可接受风险根治漏点3、变换炉

8、东北角电缆过桥支撑根部接地线开焊静电导不出，酿成事故加强巡检122微小风险焊接区域：生产现场分析日期:2011年5月7日审核日期:2011年5月7日项目不符合规定的后果现有控制措施LSR风险度建议改正/控制措施1、l#6M50机西墙事故柜上琐事故下，防护用品无法配发使用122微小风险钥匙分发到班组长2、甲醇塔冷激阀缺手柄手动无法调节备活动扳手224可接受风险配备阀柄1、脱硫氧表失灵氧含量无法在线监控