回转窑操作技术

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1、科帆回转窑操作技术文章由河南科帆矿山设备有限公司回转窑网提供1看火操作的具体要求1）作为一•名回转密操作员,首先要学会看火。要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带密皮的平整度和帑皮的厚度等。2）操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统悄况与窑头烧成带情况结合起来考虑,要捉高快转率。在操作上，要严防人起人落、顶火逼烧，要严禁跑牛料或停窑烧。3）监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中02和C0含量变化和全系统热工制度的变化。婆确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。尽量使熟料结粒细小均齐。4）严格控制熟料fC

2、aO含虽低于1.5%,立升重波动范围在±50g/L以内。5）在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范1罚，降低燃料消耗。6）确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。操作屮耍努力保护好窑衬，延长安全运转周期。2预热器系统的调节2.1撒料板角度的调节撒料板一•般都置于旋风筒下料管的底部。经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的,-股一股的。这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成愆路。撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。尽管预热器系统的

3、结构形式有较大差别，但卜•面一组数据基本相同。-•般情况F,旋风筒进出口气体温度之差多数在20°C左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10°C左右。这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反Z,极易被烧坏,而且人股物料下塌时，由于管路截而积较小，容易产生堵塞。所以生产调试期间应反复调整其角度。与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最住位證。2.2排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热辭系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。-•般情况下，排灰阀摆动的

4、频率越高,进入下一级旋风筒进气管道中的物料越均匀，气流短路的町能性就越小。排灰阀摆动的灵活程度主耍取决于排灰阀平衡杆的角度及其配重。根据经验，排灰阀平衡杆的位直应在水平线以下，并与水平线之间的夹角小于30。有人作过计算,最好能调到150左右。因为这时平衡杆和配重的重心线位移变化很小，而且随阀板开度增人上述重心和阀板传动轴间距同时增大。力矩增大，阀板复位所需吋间缩短，排灰阀摆动的灵活程度可以提高。至于配重，应在冷态时初调，调到用手指轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位。热态时，只需对个别排灰阀作微量调整即町。2.3压缩空气防堵吹扫装置吹扫时间的调整预热器系统屮，每级旋风筒根

5、据其位査、内部温度和物料性能的不同，在锥体一般都设有1〜3圈压缩空气防堵吹扫装置。空气压力一•般控制在0.6-0.8MPao系统正常运行时，由计算机定时进行口动吹扫。吹扫时间可以根据需要人为设定。一般为每隔20min左右，整个系统自动轮流吹扫一遍。每级旋风筒吹扫3—5s。当预热器系统压力波动较大或频繁出现塌料等异常情况时，随时可以缩短吹扫时间间隔，英至可以定在某一级旋风筒上进行较长时间的连续吹扌「1。当然无异常情况，不应采取这种吹扌「I方法。因为吹人人量冷空气将会破坏系统正常的热工制度，降低热效率，增加系统热耗。3新窑第一次点火及挂窑皮期间的操作方法新密耐火衬料烘干结束后，一

6、般可以继续升温进行投料运行。但如果耐火衬料烘T过程中温度控制忽高忽低波动鮫大，升温速率太高，则最好将其熄火，待冷却后进行系统内部检查。如果发现耐火衬料大面积剥落，则必须进行修补，甚金更换。3.1窑头点火升温3.1.1窑头点火现代化的预分解密，密头都采用三风道或四风道燃烧器，喷嘴中心都设有点火装置。新窑第一次挂窑皮，最好使用轻柴油点火。因为这样点火，油煤混合燃烧，用煤量少，火焰温度高，煤粉燃尽率也高。如果川木材点火，火焰温度低，初期喷出的煤粉只冇挥发分和部分固定碳燃烧。煤粉中大部分固定碳未燃尽就在窑内沉降。而且木材燃烧后留下大量木灰，这些煤灰和木灰在高温作用下被烧融，粘挂在耐火

7、砖表面，不利于粘挂永久、坚固、结实和稳定的窑皮。宋头点火一般用浸油的棉纱包绑在点火棒上，点燃后置于喷嘴询下方，随后即刻喷油。待窑内温度稍高一些后开始喷人少量煤粉。在火焰稳定、棉纱包也快烧尽吋，抽出点火棒。以后随着用煤量的增加，火焰稳定程度的提高，逐渐减少轻柴油的喷人量，直至全部取消。在此期间，窑尾温度应遵循升温Illi线要求缓慢上升。在RSP型分解炉上，为使RSP分解炉涡流分解室冇足够的温度加速煤粉的燃烧，窜头点火前应将2个C4旋风筒排灰阀杆怕起。这样，窑尾部分高温废气可以进入涡流分解室经排灰阀、下料管